本发明属于植物肥料生产
技术领域：
，具体是指一种海藻复合肥的制作方法。
背景技术：
：海藻复合肥是一种使用海洋褐藻通过酶解后制成基础肥料，然后再复合一定数量的氮磷钾以及中微量元素加工出来的一种肥料。有多种形态，市场上主要是以液体跟粉末为主，有少一部分是颗粒状态。目前我国生产海藻复合肥的工艺，大多数沿用海带干粉酶解、复配的技术。这样的方法简单高效，但海洋褐藻通过酶解制成基础肥料的成本较高，导致复合肥整体成本抬升。因此如何降低复合肥的制造成本、同时又能保证复合肥的质量成为海藻复合肥生产的关键。技术实现要素：针对海藻复合肥成本过高的技术问题，本发明提供一种海藻复合肥的制作方法，利用该方法能够显著降低海藻基础肥的制作成本，同时又能显著提升海藻复合肥的肥力，达到降低成本，提升质量的技术目的。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种海藻复合肥的生产方法，其步骤为：将海藻加入到酶解液中进行酶解，取酶解后的海藻液复配其他肥料制成海藻复合肥，其特征在于：所述与其它肥料复配的海藻液是取海藻酶解后产生的上清液经过降酶处理后再次所取的上清液制成；所述降酶处理是指在海藻酶解后所取的上清液中加入其重量0.1-0.15份的硫酸铵，小于或等于20℃的条件下沉淀6-12h，然后取出上清液作为与其他肥料复配的海藻液，沉淀物加入其重量2-3倍磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲液溶解形成回收酶液，利用回收酶液制作对海藻进行酶解的酶解液。进一步的，所述磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲液浓度为0.02m，ph值=2-6。进一步的，所述酶解液为纤维素酶、褐藻胶裂解酶或两者的混合，两者混合比例为：纤维素酶质量：褐藻胶裂解酶=1:6，所述的酶解液酶活大于或等于511u/ml。进一步的，所述利用回收酶液制作对海藻进行酶解的酶解液，是在回收酶液中添加水及纤维素酶、褐藻胶裂解酶或两者的混合，直至酶活大于或等于511u/ml，其中纤维素酶与褐藻胶裂解酶的混合比例为1:6。进一步的，所述海藻加入到酶解液中进行酶解的步骤是：将1份海带切成小块，加入0.5份的清水，然后加入0.02份的软化剂，加入0.03-0.05份的酶解液，开启搅拌40℃酶解16-18h。进一步的，所述海藻液复配的其它肥料包括上清液重量0.01份-0.02份硫酸钾，0.02份-0.03份硼酸，0.01份-0.02份聚丙烯酸钠。本发明的有益效果：本发明采用的酶回收方法减少了能源和酶的浪费，提酶比例在15%-25%，极大的减少了酶生产成本。本发明中采用的硫酸铵沉酶方法适用于肥料生产技术，一般的生产中应用沉酶的方法，都需要考虑硫酸铵的回收问题，不仅回收难度大，且易造成污染和浪费，而硫酸铵本身就是常用的肥料原料，适用于各种土壤和作物。具体实施方式实施例11、将1t鲜海带打浆，加入50%质量的清水，加入35kg的褐藻胶裂解酶酶液，所述酶液酶活为511u/ml，20kg的软化剂，开启搅拌，酶解17h，酶解液离心，去除海带渣，得上清液1302kg。3、向上清液中加入140kg的硫酸铵，15℃条件下沉淀10h。4、沉酶液离心，倒出上清液，得上清液1419.5kg，沉淀物1.5kg，上清液复配21.3kg硫酸钾，35.48kg硼酸，21.3kg聚丙烯酸钠即为海藻肥。5、沉淀物中加入3.75kg0.02m(ph2.0)磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲液溶解得到回收酶液，回收到的酶液可再补入初始制作的酶活值为511u/ml的酶解液，测试酶活值为519u/ml，重新用于海带的酶解。通过上述步骤，成功回收到14.28%的酶液，该数值以回收酶液的酶活值大于511u/ml为基准，回收酶液重量占原始使用的酶解液重量比。酶解液质量和酶活如下表1所示。表1.实施例1回收酶液情况质量（kg）酶活（u/ml）回收比率（%）酶解液35kg511回收酶液5.25kg51915实施例21、将1t鲜海带打浆，加入50%质量的清水，加入30kg质量的褐纤维素酶酶液，所述酶液酶活为516u/ml，20k的软化剂，开启搅拌，酶解18h，酶解液离心，去除海带渣，得上清液1365kg。3、向上清液中加入136.5kg的硫酸铵，20℃条件下沉淀6h。4、沉酶液离心，倒出上清液，得上清液1406kg，沉淀物2.5kg，上清液复配27.3kg硫酸钾，27.3kg硼酸，27.3kg聚丙烯酸钠即为海藻肥。5、沉淀物中加入5kg0.02m(ph6.0)磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲液溶解得到回收酶液，回收到的酶液可再补入初始制作的酶活值为516u/ml的酶解液，测试酶活值为523u/ml，重新用于海带的酶解。通过上述步骤，成功回收到15.6%的酶液，该数值以回收酶液的酶活值大于511u/ml为基准，回收酶液重量占原始使用的酶解液重量比。酶解液质量和酶活如下表2所示。表2.实施例2回收酶液情况质量（kg）酶活（u/ml）回收比率（%）初始添加酶液30516回收酶液7.552325实施例31、将1t鲜海带打浆，加入50%质量的清水，加入40kg的酶解液，其中酶解液由纤维素酶与褐藻胶裂解酶混配而成，两者比例为1:6，酶解液酶活为525u/ml，20k的软化剂，开启搅拌，酶解16h，酶解液离心，去除海带渣，得上清液1372kg。3、向上清液中加入205.8kg的硫酸铵，18℃条件下沉淀12h。4、沉酶液离心，倒出上清液，得上清液1585kg，沉淀物3kg，上清液复配23.7kg硫酸钾，39.6kg硼酸，23.7kg聚丙烯酸钠即为海藻肥。5、沉淀物中加入7.5kg0.02m(ph4.0)磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲液溶解得到回收酶液，回收到的酶液可再补入初始制作的酶活值为525u/ml的酶解液，测试酶活值为531u/ml，重新用于海带的酶解。通过上述步骤，成功回收到15.6%的酶液，该数值以回收酶液的酶活值大于511u/ml为基准，回收酶液重量占原始使用的酶解液重量比。酶解液质量和酶活如下表3所示。表3.实施例3回收酶液情况质量（kg）酶活（u/ml）回收比率（%）初始添加酶液40525回收酶液7.553118.75通过上述实验证明：采用硫酸铵进行降酶处理后，能够大量回收一次酶解后酶解液中存活的菌酶，利用该存活酶投入到下一次酶解活动中能够降低酶的使用量，从而降低了海带的酶解成本。肥效对比实验：以实施例2制作的海藻复合肥作为实验组，以实施例2中第一次酶解后获得的上清液直接复配硫酸钾，硼酸，聚丙烯酸钠制成海藻复合肥为对照组，复配比例与实验组一致。试验设置在荣成市凯普生物有限公司实验田。实验田及对照田各为面积25㎡（长、宽5m），，小麦种子采购于荣成市农贸市场，播种方式采用条播。实验田及对照田施用等量海藻肥，定期浇水，不施用其它肥料。由于实施田和对照田海藻肥主要差别在于降酶时硫酸铵产生的铵盐，而铵盐主要促进小麦根、茎、叶等营养器官发育，因此选择在拔节期和抽穗期取样测定生长情况。分别于拔节期和抽穗期随机取样50株，测定植株鲜重，干重，株长，平均后记录数据。表4.不同施肥对拔节期和抽穗期植株干湿重及株长的影响从表4结果中可以看出，试验田小麦生长情况优于对照田，鲜重和株长差别较小，但干重质量明显优于对比例，说明小麦的茁壮度更好，生长更饱满。由此可看出，采用硫酸铵降酶处理所进行复配的海藻液不但能够降低酶解成本，而且复配后的海藻复合肥的肥力得到进一步提升。当前第1页12