一种固体有机复合肥及其生产线的制作方法

技术领域:

本发明涉及固体复合肥生产领域，特别涉及一种固体有机复合肥及其生产线。

背景技术：
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有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。因此，在我国推广应用有机肥料。

但是，目前市场上的有机肥主要分为商品有机肥和生物有机肥两大类，还没有出现一种将两者结合的有机复合肥。

技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种固体有机复合肥及其生产线。

一种固体有机复合肥，它是由下述重量份的原料组成的：农作物秸秆30-50份、木薯渣10-20份、畜禽粪便20-30份、腐植酸10-15份、硫酸亚铁4-10份、硼泥3-9份、五水硫酸铜1-4份和微生物菌剂3-7份。

优选的，农作物秸秆35-46份、木薯渣11-18份、畜禽粪便23-26份、腐植酸12-14份、硫酸亚铁5-8份、硼泥3-6份、五水硫酸铜3-4份、微生物菌剂4-6份。

优选的，微生物菌剂成分按重量比如下：乳酸菌10-24份、酵母菌15-18份、枯草芽孢杆菌8-13份、放线菌5-9份和光合菌2-8份。

一种固体有机复合肥的制备方法，包括以下步骤：

s1、将农作物秸秆、木薯渣按照原料选取时的重量比加入至除杂清洗装置内，进行除杂和清洗，并将除杂和清洗过后的秸秆和木薯渣通过第一提升装置输送至发酵罐内，同时向发酵罐内添加畜禽粪便。

s2、完成s1步骤后，将微生物菌剂按照原料选取时的重量比加入至发酵罐，将发酵罐内部的温度加热至80-110摄氏度，搅拌20-40分钟。

s3、完后s2步骤后，将腐植酸加入至发酵罐内进行再次发酵，保持温度发酵罐内部温度为80-90摄氏度，搅拌10-15分钟后停止。

s4、造粒，将步骤s3得到的含有少量水分的物质通过第一风送装置输送至造粒机内，完后造粒。

s5、烘干筛分，将步骤s4得到的圆形颗粒，通过第二风送装置至烘干筛分箱内，烘干采用蒸汽进行加热，且保持烘干筛分箱内部温度为50-70摄氏度，烘干时间不少于1-3小时，筛分出的颗粒直径不低于10mm。

s6、冷却,将步骤s5得到的颗粒输送至风冷装置内，风冷装置内部温度不高于6摄氏度。

s7、包装，将冷却后的颗粒通过输送皮带输送至包装机内，进行计量包装。

一种固体有机复合肥的生产线，包括清洗除杂机、第一提升装置、发酵罐、第一风送装置、造粒机、第二风送装置、烘干筛分箱、风冷装置和计量包装机，其特征在于，清洗除杂机通过第一提升装置与发酵罐的进料口连接，且清洗除杂机高度可调节，发酵罐的顶部开设窗口，发酵罐的底部通过第一风送装置与造粒机连接，造粒机通过第二风送装置与烘干筛分箱连通，烘干筛分箱与风冷装置连接，风冷装置通过管道与包装机连接。

优选的，发酵罐上方设置驱动电机，发酵罐内部设置搅拌机构，驱动电机的输出端与搅拌机构配装。

优选的，烘干筛分箱内部设置烘干机构和筛分机构，烘干机构位于筛分机构上部，且烘干机构的部分通过连通管道与筛分机构连通。

优选的，筛分机构包括筛料筒、转轴和拨杆，筛料筒固定安装在烘干筛分箱的内部，转轴贯穿筛料筒，且与筛料筒内壁转动连接，拨杆均匀固定安装在转轴上。

优选的，造粒机底部内部设置两个圆筒，且两个圆筒相互平行设置，圆筒的外圆周侧壁上沿轴心方向等距焊接有切割刀。

本发明提供的一种固体有机复合肥及其生产线，相比现有技术而言，本发明所具有的有益效果为：本发明中的固体有机复合肥中含有的微量有机溶剂与盐之间不会发生反应后产生相应的沉淀以及不溶于水的物质，能够有效的兼顾氮肥、磷肥、钾肥以及有机肥中含有的元素，使得肥料中的物质完全被植物均衡的吸收，不会造成植物生长不良的问题出现，且本发明通过清洗除杂机、发酵罐、造粒机、烘干筛分和风冷装置的组合使用来达到提高生产质量的问题，保证颗粒大小适中，且结构简单、设计合理，有很好的应用前景。

附图说明：

图1为一种固体有机复合肥及其生产线；

图2为筛分机构的放大结构示意图；

图3为图1中a部的放大结构示意图；

图中：清洗除杂机1、第一提升装置2、发酵罐3、第一风送装置4、造粒机5、第二风送装置6、烘干筛分箱7、计量包装机8、进料口9、窗口10、驱动电机11、搅拌机构12、烘干机构13、筛分机构14、筛料筒141、转轴142、拨杆143、圆筒15和、割刀16和风冷装置17。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：

实施例1，参照图1-图3；

一种固体有机复合肥，它是由下述重量份的原料组成的：农作物秸秆30-50份、木薯渣10-20份、畜禽粪便20-30份、腐植酸10-15份、硫酸亚铁4-10份、硼泥3-9份、五水硫酸铜1-4份和微生物菌剂3-7份。

农作物秸秆35-46份、木薯渣11-18份、畜禽粪便23-26份、腐植酸12-14份、硫酸亚铁5-8份、硼泥3-6份、五水硫酸铜3-4份、微生物菌剂4-6份。

微生物菌剂成分按重量比如下：乳酸菌10-24份、酵母菌15-18份、枯草芽孢杆菌8-13份、放线菌5-9份和光合菌2-8份。

一种固体有机复合肥的制备方法，包括以下步骤：

s1、将农作物秸秆、木薯渣按照原料选取时的重量比加入至除杂清洗装置1内，进行除杂和清洗，并将除杂和清洗过后的秸秆和木薯渣通过第一提升装置2输送至发酵罐3内，同时向发酵罐3内添加畜禽粪便。

s2、完成s1步骤后，将微生物菌剂按照原料选取时的重量比加入至发酵罐3，将发酵罐3内部的温度加热至80-110摄氏度，搅拌20-40分钟。

s3、完后s2步骤后，将腐植酸加入至发酵罐3内进行再次发酵，保持温度发酵罐3内部温度为80-90摄氏度，搅拌10-15分钟后停止。

s4、造粒，将步骤s3得到的含有少量水分的物质通过第一风送装置4输送至造粒机5内，完后造粒。

s5、烘干筛分，将步骤s4得到的圆形颗粒，通过第二风送装置6送至烘干筛分箱7内，烘干采用蒸汽进行加热，且保持烘干筛分箱7内部温度为50-70摄氏度，烘干时间不少于1-3小时，筛分出的颗粒直径不低于10mm。

s6、冷却,将步骤s5得到的颗粒输送至风冷装置17内，风冷装置17内部温度不高于6摄氏度。

s7、包装，将冷却后的颗粒通过管道输送至包装机8内，进行计量包装。

一种固体有机复合肥的生产线，包括清洗除杂机1、第一提升装置2、发酵罐3、第一风送装置4、造粒机5、烘干筛分箱7、第二风送装置6、计量包装机8和风冷装置17，其特征在于，清洗除杂机1通过第一提升装置2与发酵罐3的进料口9连接，且清洗除杂机1高度可调节，发酵罐3的顶部开设窗口10，发酵罐3的底部通过第一风送装置4与造粒机5连接，造粒机5通过第二风送装置6与烘干筛分箱7连通，烘干筛分箱7与风冷装置17连接，风冷装置17通过管道与包装机8连接。

发酵罐3上方设置驱动电机11，发酵罐3内部设置搅拌机构12，驱动电机11的输出端与搅拌机构12配装。

烘干筛分箱7内部设置烘干机构13和筛分机构14，烘干机构13位于筛分机构14上部，且烘干机构13的部分通过连通管道与筛分机构14连通。

筛分机构14包括筛料筒141、转轴142和拨杆143，筛料筒141固定安装在烘干筛分箱7的内部，转轴142贯穿筛料筒，且与筛料筒141内壁转动连接，拨杆143均匀固定安装在转轴142上，转轴142的一端配装电机。

造粒机5底部内部设置两个圆筒15，且两个圆筒15相互平行设置，圆筒15的外圆周侧壁上沿轴心方向等距焊接有切割刀16。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。