曲面玻璃防变形模具的制作方法

本实用新型涉及钢化模具技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃防变形模具。

背景技术：

热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工，曲面玻璃产品成型入钢化后，经过高温化学反应，会使产品形成反翘，从而无法达到客户轮廓度的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种曲面玻璃防变形模具，能够有效避免产品变形，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种曲面玻璃防变形模具，包括上模和下模，所述下模的上表面设有与产品形状一致的凹模，所述上模的表面上设有与凹模相匹配的凸模，所述凸模与凹模之间设有与产品相匹配的模腔；所述凹模底面为平面，所述凸模的下表面为中部内凹的凹面，所述凸模沿其长度方向的两端突出于其中部。

优选的，所述凸模的两端高于中部0.01mm，所述凸模的两端向中部平滑过渡。

优选的，所述上模和下模均为石墨材质。

优选的，所述上模及下模的两侧设有限位结构。

优选的，所述限位结构包括设置于上模边缘的凸台及设置于下模边缘的凹槽，所述凸台为两个、且均设置于上模的长边边缘中部，所述凹槽为两个，两个凹槽与凸台相对应、且均设置于下模的长边边缘。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、制作方便的优点，通过将凸模的两端设计突出于中部平面，能够使产品的两端优先成型，使压力向玻璃产品中心平面方向延伸，使其压出的产品形成龟壳，进而来补偿钢化后的反翘。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种曲面玻璃防变形模具的配合示意图；

图2是图1中曲面玻璃防变形模具的应用状态图；

图中：00-产品；1-上模，2-下模，3-凹模，4-凸模，5-凹面，6-凸台，7-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种曲面玻璃防变形模具包括上模1和下模2，所述下模2的上表面设有与产品形状一致的凹模3，所述上模1的表面上设有与凹模3相匹配的凸模4，所述凸模4与凹模3之间设有与产品相匹配的模腔；所述凹模3底面为平面，所述凸模4的下表面为中部内凹的凹面5，所述凸模4沿其长度方向的两端突出于其中部。图中产品00为手机盖板，本实用新型也可以应用于其它智能穿戴产品的成型，凸模及凹模的现状可以根据实际产品进行调整。

其中，所述上模1和下模2均为石墨材质。利用石墨材质在热弯过程中，达到一定温度时会有热膨胀变形的特性，从而通过调整模具结构设计来应对形变，实现产品满足设计要求的目的。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述凸模4的两端高于中部0.01mm，所述凸模4的两端向中部平滑过渡。采用该结构的技术方案，能够确保产品表面质量，避免产品两端上翘变形。

作为一种优选结构，如图2所示，所述上模1及下模2的两侧设有限位结构。所述限位结构包括设置于上模1边缘的凸台6及设置于下模2边缘的凹槽7，所述凸台6为两个、且均设置于上模1的长边边缘中部，所述凹槽7为两个，两个凹槽7与凸台6相对应、且均设置于下模2的长边边缘。通过该限位结构能够实现上模在下模上的定位，有效保证产品质量。

利用本实用新型能够保证生产的产品符合客户要求，通过调整凸模两边曲面弧度，使凸模两边抬高0.01mm；应用本实用新型与正常热弯成型区别在于产品从边缘成型,直到产品平面中心位置成型，产品平面位置变成弧面，能够使两头弧面能压到位，优先成型，压力向产品中心平面方向延伸，使其压出的产品形成龟壳，通过龟壳来补偿钢化后的变形。本实用新型主要控制了产品弧面的首先定型，再次定型平面，使其变成龟壳产品来补偿钢化后的反翘。应用本实用新型在热弯过程中，先压到产品的上下两边边缘，使产品表面形成龟壳来补偿钢化后的变形；采用该技术方案并不影响模具加工，压出的产品经过钢化后能满足在客户轮廓度要求范围内。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种曲面玻璃防变形模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模的上表面设有与产品形状一致的凹模，所述上模的表面上设有与凹模相匹配的凸模，所述凸模与凹模之间设有与产品相匹配的模腔；所述凹模底面为平面，所述凸模的下表面为中部内凹的凹面，所述凸模沿其长度方向的两端突出于其中部。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃防变形模具，其特征在于：所述凸模的两端高于中部0.01mm，所述凸模的两端向中部平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的曲面玻璃防变形模具，其特征在于：所述上模和下模均为石墨材质。

4.根据权利要求1-3任一项所述的曲面玻璃防变形模具，其特征在于：所述上模及下模的两侧设有限位结构。

5.根据权利要求4所述的曲面玻璃防变形模具，其特征在于：所述限位结构包括设置于上模边缘的凸台及设置于下模边缘的凹槽，所述凸台为两个、且均设置于上模的长边边缘中部，所述凹槽为两个，两个凹槽与凸台相对应、且均设置于下模的长边边缘。

技术总结
本实用新型公开了一种曲面玻璃防变形模具，涉及钢化模具技术领域，包括上模和下模，所述下模的上表面设有与产品形状一致的凹模，所述上模的表面上设有与凹模相匹配的凸模，所述凸模与凹模之间设有与产品相匹配的模腔；所述凹模底面为平面，所述凸模的下表面为中部内凹的凹面，所述凸模沿其长度方向的两端突出于其中部。本实用新型具有结构简单、制作方便的优点，通过将凸模的两端设计突出于中部平面，能够使产品的两端优先成型，使压力向玻璃产品中心平面方向延伸，使其压出的产品形成龟壳，进而来补偿钢化后的反翘。

技术研发人员：汪银超;夏永光;彭风;李明
受保护的技术使用者：广东星星精密玻璃科技有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.10.27