一种汽车玻璃无损切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种汽车玻璃无损切割装置。


背景技术：

[0002]
汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃，汽车玻璃生产出后需要通过切割装置对其进行分切。
[0003]
在公开号cn210030434u中，包括固定底板，所述固定底板的上端设置有电动滑轨，所述固定底板的一端电动滑轨的外侧设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有支撑架，所述固定底板的前端设置有控制面板，所述固定底板的下端设置有支撑杆，所述支撑架的内侧设置有切割枪头，所述固定底板的外侧靠近滑槽的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有连接板，所述螺纹杆的下端固定底板的上方设置有夹板，上述专利在使用过程需要通过拧动多个螺纹杆进行夹紧，操作比较麻烦，且在一个玻璃加工完成后需要对其进行拿下，才能够加工另一个玻璃，工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用过程需要通过拧动多个螺纹杆进行夹紧，操作比较麻烦，且在一个玻璃加工完成后需要对其进行拿下，才能够加工另一个玻璃，工作效率较低的问题，而提出的一种汽车玻璃无损切割装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种汽车玻璃无损切割装置，包括固定底板和切割枪头，所述固定底板的顶部开设有圆孔，且圆孔内设有圆板，所述圆板通过轴承与圆孔转动连接，所述圆板的顶部固定连接有两个真空吸盘，且圆板的底部开设有与两个真空吸盘相连通的通孔，所述圆板的下方设有真空设备，所述真空设备的吸风管通过密封轴承转动连接有转筒，所述转筒的侧壁对称固定连通有两个导管，且两个导管的另一端分别与两个通孔固定连通设置，所述转筒内设有转板，且转板的侧壁对称固定连接有两个半圆板，两个所述半圆板的圆弧面均与转筒的内壁相抵设置，所述转板两侧壁的底部均固定连接有连接杆，且连接杆的另一端与真空设备的吸风管固定连接设置，所述固定底板的底部还设有与圆板相匹配的驱动机构。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗轮与圆板的底部固定连接，且蜗轮与圆板同心设置，所述驱动电机的侧壁与固定底板的底部固定连接，且驱动电机的输出端与蜗杆的一端固定连接设置，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0008]
优选的，所述蜗杆远离驱动电机的一端活动套设有定位块，且定位块的侧壁与固定底板的底部固定连接设置。
[0009]
优选的，所述固定底板的底部固定连接有两个滑块，所述圆板的侧壁对称开设有两个与滑块相匹配的弧形槽。
[0010]
优选的，两个所述半圆板和转板的侧壁均固定设有密封垫片，且密封垫片与转筒相抵设置。
[0011]
优选的，所述驱动电机的外部设有防护罩，且防护罩与固定底板固定连接设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车玻璃无损切割装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该汽车玻璃无损切割装置，通过设有的圆板、真空吸盘、真空设备、转筒、转板和半圆板，转动圆板，能够便于对玻璃进行固定和拿放，便于人们的使用。
[0014]
2、该汽车玻璃无损切割装置，通过设有的驱动机构，能够便于对半圆进行转动，进而便于对两个玻璃进行轮流加工的拿放，提高了工作效率。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于两个玻璃进行轮流加工和固定，提高了工作效率，便于人们的使用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种汽车玻璃无损切割装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1中局部a部分的结构放大图。
[0018]
图中：1固定底板、2圆板、3真空吸盘、4真空设备、5转筒、6导管、7转板、8半圆板、9连接杆、10驱动电机、11蜗杆、12蜗轮、13定位块、14滑块、15密封垫片、16防护罩。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，一种汽车玻璃无损切割装置，包括固定底板1和切割枪头，固定底板1的顶部开设有圆孔，且圆孔内设有圆板2，圆板2通过轴承与圆孔转动连接，圆板2的顶部固定连接有两个真空吸盘3，且圆板2的底部开设有与两个真空吸盘3相连通的通孔，圆板2的下方设有真空设备4，真空设备4的吸风管通过密封轴承转动连接有转筒5，转筒5的侧壁对称固定连通有两个导管6，且两个导管6的另一端分别与两个通孔固定连通设置，转筒5内设有转板7，且转板7的侧壁对称固定连接有两个半圆板8，两个半圆板8的圆弧面均与转筒5的内壁相抵设置，转板7两侧壁的底部均固定连接有连接杆9，且连接杆9的另一端与真空设备4的吸风管固定连接设置，固定底板1的底部还设有与圆板2相匹配的驱动机构。
[0021]
驱动机构包括驱动电机10、蜗杆11和蜗轮12，蜗轮12与圆板2的底部固定连接，且蜗轮12与圆板2同心设置，驱动电机10的侧壁与固定底板1的底部固定连接，且驱动电机10的输出端与蜗杆11的一端固定连接设置，蜗杆11与蜗轮12相互啮合。
[0022]
蜗杆11远离驱动电机10的一端活动套设有定位块13，且定位块13的侧壁与固定底板1的底部固定连接设置，提高蜗杆11在使用过程中的稳定性。
[0023]
固定底板1的底部固定连接有两个滑块14，圆板2的侧壁对称开设有两个与滑块14相匹配的弧形槽，对圆板2转动的角度进行限定。
[0024]
两个半圆板8和转板7的侧壁均固定设有密封垫片15，且密封垫片15与转筒5相抵设置，提高转板7和两个半圆板8对导管6开口的密封效果。
[0025]
驱动电机10的外部设有防护罩16，且防护罩16与固定底板1固定连接设置，对驱动电机10进行保护。
[0026]
本实用新型中，使用时，将玻璃放置在圆板2的一个真空吸盘3上，再通过设有的驱动电机10，驱动电机10的输出端旋转带动蜗杆11转动，由于蜗杆11与蜗轮12相互啮合，从而蜗杆11转动能够带动蜗轮12慢速转动，进而带动圆板2转动，将玻璃转动至切割枪头的下方位置，再通过设有的两个导管6，圆板2转动会带动两个导管和6转筒5转动，由于连接杆9固定设置在真空设备4的通风管内，从而在转筒5转动时，通过设有的转板7和两个半圆板8，能够使其中一个导管5的开口闭合，进而通过真空设备4，能够对另一导管5进行抽气，从而使玻璃能够吸附在真空吸盘2上，保证玻璃在切割过程中的稳定性，便于人们的使用，然后继续将玻璃放置在另一个真空吸盘2上，当玻璃加工完成时，蜗杆11反向转动，从而能够使转板7和两个半圆板8对另一个导管5的开口进行闭合，从而使加工好的玻璃自动与真空吸盘2之间相互脱离，便于对加工后的玻璃进行拿放，进而实现两个玻璃轮流加工，提高了工作效率，便于人们的使用。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。