一种玻璃钢化用冷却风嘴的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃钢化用冷却风嘴。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
3.为了提升玻璃性能与增加用途，人们往往将玻璃利用钢化炉进行钢化，在钢化完成后用冷却风嘴进行吹风，保证钢化效果，但目前现有的冷却风嘴，无法针对不同玻璃的厚度与面积，从而对风嘴吹风口的内圈与喷射距离进行调节，影响钢化质量，为此我们推出了一种玻璃钢化用冷却风嘴来解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢化用冷却风嘴，具备可针对不同玻璃的厚度与面积，从而对风嘴吹风口的内圈与喷射距离进行调节，从而保证钢化质量，减少风斑现象的发生等优点，解决了无法针对不同玻璃的厚度与面积，从而对风嘴吹风口的内圈与喷射距离进行调节，影响钢化质量的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述可针对不同玻璃的厚度与面积，从而对风嘴吹风口的内圈与喷射距离进行调节，从而保证钢化质量，减少风斑现象的发生的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化用冷却风嘴，包括进风管，所述进风管的底端插接有与其相连通的风嘴本体，所述风嘴本体的内部固定连接有调节板，所述调节板的内部开设有通风口，所述风嘴本体的内部铰接有六个挡风板，六个所述挡风板的底部均固定连接有弹簧，六个所述弹簧均固定连接至风嘴本体的内部，所述调节板的外侧滑动连接至风嘴本体的内部，所述风嘴本体的内部固定连接有第一承接板，所述第一承接板的底部固定安装有第一微型电子推杆，所述第一微型电子推杆的底端与调节板固定连接，所述调节板的底部固定连接有六个挤压杆。
8.（三）有益效果
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢化用冷却风嘴，具备以下有益效果：
10.1、该玻璃钢化用冷却风嘴，通过进风管将风源引入，随后风源将进入风嘴本体的内部，当需要对风嘴本体的吹风口内圈进行调节时，可利用第一微型电子推杆运动，从而使调节板向下运动，从而使六个挤压杆向下运动，从而对六个挡风板进行挤压，利用第一承接板保证第一微型电子推杆的稳定，利用通风口保证风源畅通，当调节板向下运动幅度越大，
从而使吹风口内圈越大，反之调节板向下运动幅度越小，吹风口内圈越小，当调节板运动至原位时，利用六个弹簧的弹力，从而将六个挡风板送回至原位，完成调节工作。
11.2、该玻璃钢化用冷却风嘴，通过两个第二承接板对第二微型电子推杆起到支撑作用，当需要对风嘴本体与玻璃的喷射距离进行调节时，可利用第二微型电子推杆运动，从而使底部第二承接板带动风嘴本体向上运动，从而对喷射距离进行调节。
12.3、该玻璃钢化用冷却风嘴，通过两个滑动槽的设置，便于两个滑动块在风嘴本体的内部滑动，从而保证调节板正常运作。
13.4、该玻璃钢化用冷却风嘴，通过两个滚珠的设置，从而减小两个滑动块与两个滑动槽连接处的磨损，从而使整个装置使用寿命更长。
14.5、该玻璃钢化用冷却风嘴，通过六个挡风板的俯视截面状均为扇形的设置，从而使六个挡风板在被挤压候更接近圆形，具备良好的挡风效果，利用控制器的设置，便于对第一微型电子推杆与第二微型电子推杆进行控制，更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构立体示意图；
17.图3为本实用新型风嘴本体结构俯视剖视示意图；
18.图4为本实用新型调节板结构立体示意图；
19.图5为本实用新型结构图1中a的放大示意图。
20.图中：1、进风管；2、风嘴本体；201、滑动槽；202、控制器；3、调节板；301、滑动块；302、滚珠；4、通风口；5、挡风板；6、弹簧；7、第一承接板；8、第一微型电子推杆；9、第二承接板；10、第二微型电子推杆；11、挤压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种玻璃钢化用冷却风嘴，包括进风管1，进风管1的底端插接有与其相连通的风嘴本体2，风嘴本体2的内部固定连接有调节板3，调节板3的内部开设有通风口4，风嘴本体2的内部铰接有六个挡风板5，六个挡风板5的底部均固定连接有弹簧6，六个弹簧6均固定连接至风嘴本体2的内部，调节板3的外侧滑动连接至风嘴本体2的内部，风嘴本体2的内部固定连接有第一承接板7，第一承接板7的底部固定安装有第一微型电子推杆8，第一微型电子推杆8的底端与调节板3固定连接，调节板3的底部固定连接有六个挤压杆11，通过进风管1将风源引入，随后风源将进入风嘴本体2的内部，当需要对风嘴本体2的吹风口内圈进行调节时，可利用第一微型电子推杆8运动，从而使调节板3向下运动，从而使六个挤压杆11向下运动从而对六个挡风板5进行挤压，利用第一承接板7保证第一微型电子推杆8的稳定，利用通风口4保证风源畅通，当调节板3向下运动幅度越大，从而使吹风口内圈越大，反之调节板3向下运动幅度越小，吹风口内圈越小，当调节板3运动至原位时，利用六
个弹簧6的弹力，从而将六个挡风板5送回至原位，完成调节工作。
23.进一步的，进风管1与风嘴本体2的外侧均固定连接有第二承接板9，两个第二承接板9相对的一侧固定安装有第二微型电子推杆10，通过两个第二承接板9对第二微型电子推杆10起到支撑作用，当需要对风嘴本体2与玻璃的喷射距离进行调节时，可利用第二微型电子推杆10运动，从而使底部第二承接板9带动风嘴本体2向上运动，从而对喷射距离进行调节。
24.进一步的，风嘴本体2的内部开设有两个滑动槽201，调节板3的外侧固定连接有两个滑动块301，两个滑动块301分别滑动连接至两个滑动槽201的内部，通过两个滑动槽201的设置，便于两个滑动块301在风嘴本体2的内部滑动，从而保证调节板3正常运作。
25.进一步的，两个滑动块301相背的一侧均转动连接有滚珠302，两个滚珠302分别转动连接至两个滑动槽201的内部，通过两个滚珠302的设置，从而减小两个滑动块301与两个滑动槽201连接处的磨损，从而使整个装置使用寿命更长。
26.进一步的，六个挡风板5的俯视截面状均为扇形，风嘴本体2的正面固定连接有控制器202，通过六个挡风板5的俯视截面状均为扇形的设置，从而使六个挡风板5在被挤压候更接近圆形，具备良好的挡风效果，利用控制器202的设置，便于对第一微型电子推杆8与第二微型电子推杆10进行控制，更加便捷。
27.本实用新型所使用的第一微型电子推杆8与第二微型电子推杆10的型号均可为tjc
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c1，控制器202的型号可为dh
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m9b，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
28.工作原理：通过进风管1将风源引入，利用控制器202的设置，便于对第一微型电子推杆8与第二微型电子推杆10进行控制，更加便捷，随后风源将进入风嘴本体2的内部，当需要对风嘴本体2的吹风口内圈进行调节时，可利用第一微型电子推杆8运动，从而使调节板3向下运动，从而使六个挤压杆11向下运动通过两个滑动槽201的设置，便于两个滑动块301在风嘴本体2的内部滑动，从而保证调节板3正常运作，通过两个滚珠302的设置，从而减小两个滑动块301与两个滑动槽201连接处的磨损，从而使整个装置使用寿命更长，从而对六个挡风板5进行挤压，利用第一承接板7保证第一微型电子推杆8的稳定，利用通风口4保证风源畅通，当调节板3向下运动幅度越大，从而使吹风口内圈越大，反之调节板3向下运动幅度越小，吹风口内圈越小，当调节板3运动至原位时，利用六个弹簧6的弹力，从而将六个挡风板5送回至原位，完成调节工作，通过两个第二承接板9对第二微型电子推杆10起到支撑作用，当需要对风嘴本体2与玻璃的喷射距离进行调节时，可利用第二微型电子推杆10运动，从而使底部第二承接板9带动风嘴本体2向上运动，从而对喷射距离进行调节，整个装置，可针对不同玻璃的厚度与面积，从而对风嘴本体2吹风口的内圈与喷射距离进行调节，从而保证钢化质量，减少风斑现象的发生。