一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅盖生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统。


背景技术：

2.众所周知，钢化玻璃锅盖圆片弯制系统是一种利用冲压头对经过热处理的玻璃锅盖的中部进行压弯成型的辅助装置，其在锅盖生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钢化玻璃锅盖圆片弯制系统包括底板、四组立柱、横板、移动板、液压缸、安装板、冲压头、四组支撑柱和工作台，底板底端设置有四组万向轮，四组立柱顶端均与横板底端连接，四组立柱底端均与底板顶端连接，移动板可滑动套设在四组立柱上，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，液压缸安装在横板顶端中央区域，液压缸底部输出端设置有升降柱，升降柱底端与移动板顶端中央区域连接，安装板顶端与移动板底端中央区域连接，冲压头顶端与安装板底端连接，四组支撑柱顶端均与工作台底端连接，四组支撑柱底端均与底板顶端连接，工作台顶端设置有纵向设置有圆孔；现有的钢化玻璃锅盖圆片弯制系统使用时，工作人员首先将经过热处理的玻璃锅盖放置于工作台上方中央区域，通过液压缸控制升降柱向下移动，升降柱带动移动板、安装板和冲压头向下移动，通过冲压头对玻璃锅盖的中部进行压弯成型；现有的钢化玻璃锅盖圆片弯制系统使用中发现，将玻璃锅盖放置于工作台上之后，需要对玻璃锅盖进行居中对齐，仅通过工作人员手动进行对齐，居中对齐不够准确，导致其使用准确性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过机械手段对玻璃锅盖进行居中对齐，使得居中对齐较为准确，提高使用准确性的钢化玻璃锅盖圆片弯制系统。
4.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，包括底板、四组立柱、横板、移动板、液压缸、安装板、冲压头、四组支撑柱和工作台，底板底端设置有四组万向轮，四组立柱顶端均与横板底端连接，四组立柱底端均与底板顶端连接，移动板可滑动套设在四组立柱上，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，液压缸安装在横板顶端中央区域，液压缸底部输出端设置有升降柱，升降柱底端与移动板顶端中央区域连接，安装板顶端与移动板底端中央区域连接，冲压头顶端与安装板底端连接，四组支撑柱顶端均与工作台底端连接，四组支撑柱底端均与底板顶端连接，工作台顶端设置有纵向设置有圆孔；还包括左滑动板、右滑动板、左支板、右支板、左卡位板、右卡位板和双头气缸，工作台顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左方形孔和右方形孔，底板顶端左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左滑动板和右滑动板底端分别可滑动固定在左滑动槽和右滑动槽内，左支板和右支板底端分别穿过左方形孔和右方形孔并分别与左滑动板和右滑动板顶端连接，左支板和右支板顶端分别与左卡位板和右卡位板底端连接，左卡位板右端和右卡位板左端分别设置有左弧形槽和右弧形槽，双头气缸安装在底板顶端中央区域，双头气缸左部输出端和右部
输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆左端和右伸缩杆右端分别与左滑动板和右滑动板连接。
5.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，还包括左安装杆和右安装杆，左安装杆和右安装杆顶端分别与液压缸左端和右端连接，左安装杆和右安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。
6.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，还包括前固定杆和后固定杆，前固定杆和后固定杆顶端分别与双头气缸前端和后端连接，前固定杆和后固定杆底端分别与底板顶端前半区域和后半区域连接。
7.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，左方形孔和右方形孔内分别横向设置有左限位杆和右限位杆，左支板和右支板分别可滑动套设在左限位杆和右限位杆上。
8.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，还包括左推杆和右推杆，左推杆和右推杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。
9.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，左滑动板和右滑动板底端分别可转动设置有左钢珠和右钢珠，左钢珠和右钢珠底端分别与左滑动槽和右滑动槽内底侧壁接触。
10.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，左弧形槽和右弧形槽内侧壁之间分别设置有左防滑垫和右防滑垫。
11.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，四组万向轮上均设置有制动板。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员首先将玻璃锅盖放置于工作台顶端，通过双头气缸控制左滑动板和右滑动板做相对运动，左滑动板和右滑动板分别通过左支板和右支板带动左卡位板和右卡位板做相对运动，玻璃锅盖左端和右端分别与左弧形槽和右弧形槽内侧壁接触，通过左卡位板和右卡位板对玻璃锅盖进行居中对齐，使得居中对齐较为准确，提高使用准确性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是左卡位板、右卡位板、左防滑垫和右防滑垫的连接示意俯视图；
15.图3是本实用新型的部分结构示意俯视图；
16.图4是底板、双头气缸、前固定杆和后固定杆的连接示意左视图；
17.附图中标记：1、底板；2、立柱；3、横板；4、移动板；5、液压缸；6、安装板；7、冲压头；8、支撑柱；9、工作台；10、万向轮；11、升降柱；12、左滑动板；13、右滑动板；14、左支板；15、右支板；16、左卡位板；17、右卡位板；18、双头气缸；19、左伸缩杆；20、右伸缩杆；21、左安装杆；22、右安装杆；23、前固定杆；24、后固定杆；25、左限位杆；26、右限位杆；27、左推杆；28、右推杆；29、左钢珠；30、右钢珠；31、左防滑垫；32、右防滑垫；33、制动板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，包括底板1、四
组立柱2、横板3、移动板4、液压缸5、安装板6、冲压头7、四组支撑柱8和工作台9，底板1底端设置有四组万向轮10，四组立柱2顶端均与横板3底端连接，四组立柱2底端均与底板1顶端连接，移动板4可滑动套设在四组立柱2上，横板3顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，液压缸5安装在横板3顶端中央区域，液压缸5底部输出端设置有升降柱11，升降柱11底端与移动板4顶端中央区域连接，安装板6顶端与移动板4底端中央区域连接，冲压头7顶端与安装板6底端连接，四组支撑柱8顶端均与工作台9底端连接，四组支撑柱8底端均与底板1顶端连接，工作台9顶端设置有纵向设置有圆孔；还包括左滑动板12、右滑动板13、左支板14、右支板15、左卡位板16、右卡位板17和双头气缸18，工作台9顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左方形孔和右方形孔，底板1顶端左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左滑动板12和右滑动板13底端分别可滑动固定在左滑动槽和右滑动槽内，左支板14和右支板15底端分别穿过左方形孔和右方形孔并分别与左滑动板12和右滑动板13顶端连接，左支板14和右支板15顶端分别与左卡位板16和右卡位板17底端连接，左卡位板16右端和右卡位板17左端分别设置有左弧形槽和右弧形槽，双头气缸18安装在底板1顶端中央区域，双头气缸18左部输出端和右部输出端分别设置有左伸缩杆19和右伸缩杆20，左伸缩杆19左端和右伸缩杆20右端分别与左滑动板12和右滑动板13连接；工作人员首先将玻璃锅盖放置于工作台顶端，通过双头气缸控制左滑动板和右滑动板做相对运动，左滑动板和右滑动板分别通过左支板和右支板带动左卡位板和右卡位板做相对运动，玻璃锅盖左端和右端分别与左弧形槽和右弧形槽内侧壁接触，通过左卡位板和右卡位板对玻璃锅盖进行居中对齐，使得居中对齐较为准确，提高使用准确性。
20.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，还包括左安装杆21和右安装杆22，左安装杆21和右安装杆22顶端分别与液压缸左端和右端连接，左安装杆21和右安装杆22底端分别与横板3顶端左半区域和右半区域连接；左安装杆和右安装杆可对液压缸进行固定，提高使用可靠性。
21.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，还包括前固定杆23和后固定杆24，前固定杆23和后固定杆24顶端分别与双头气缸18前端和后端连接，前固定杆23和后固定杆24底端分别与底板1顶端前半区域和后半区域连接；前固定杆和后固定杆可对双头气缸进行固定，提高使用稳定性。
22.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，左方形孔和右方形孔内分别横向设置有左限位杆25和右限位杆26，左支板14和右支板15分别可滑动套设在左限位杆25和右限位杆26上；左限位杆和右限位杆可对左支板和右支板进行限位，提高使用稳定性。
23.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，还包括左推杆27和右推杆28，左推杆27和右推杆28底端分别与横板3顶端左半区域和右半区域连接；通过左推杆和右推杆对装置进行移动，操作省力，提高使用便利性。
24.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，左滑动板12和右滑动板13底端分别可转动设置有左钢珠29和右钢珠30，左钢珠29和右钢珠30底端分别与左滑动槽和右滑动槽内底侧壁接触；左钢珠和右钢珠可以减小左滑动板和右滑动板滑动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。
25.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，左弧形槽和右弧形槽内侧壁之间分别设置有左防滑垫31和右防滑垫32；左防滑垫和右防滑垫可起到防滑和缓冲的作用，提
高使用安全性。
26.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，四组万向轮10上均设置有制动板33；四组万向轮均可通过制动板进行制动，提高使用可控性。
27.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，其在工作时，工作人员首先将玻璃锅盖放置于工作台顶端，通过双头气缸控制左滑动板和右滑动板做相对运动，左滑动板和右滑动板分别通过左支板和右支板带动左卡位板和右卡位板做相对运动，玻璃锅盖左端和右端分别与左弧形槽和右弧形槽内侧壁接触，通过左卡位板和右卡位板对玻璃锅盖进行居中对齐，使得居中对齐较为准确，提高使用准确性；左安装杆和右安装杆可对液压缸进行固定，提高使用可靠性；前固定杆和后固定杆可对双头气缸进行固定，提高使用稳定性；左限位杆和右限位杆可对左支板和右支板进行限位，提高使用稳定性；通过左推杆和右推杆对装置进行移动，操作省力，提高使用便利性；左钢珠和右钢珠可以减小左滑动板和右滑动板滑动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；左防滑垫和右防滑垫可起到防滑和缓冲的作用，提高使用安全性；四组万向轮均可通过制动板进行制动，提高使用可控性。
28.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统所使用的液压缸和双头气缸都是从市面上采购的已经存在的产品或整体结构，可实现所需的功能均可采用，只需按照说明书进行安装使用即可。
29.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
30.本实用新型的一种钢化玻璃锅盖圆片弯制系统，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。