一种耐候性较强的夹层玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及夹层玻璃技术领域，更具体的是涉及一种耐候性较强的夹层玻璃。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。现有的夹层玻璃在使用时，因室内外两侧存在温差，使玻璃冷热不均，从而导致玻璃炸裂。
3.在中国实用新型专利申请号：cn200710052051.9中公开有一种防老化防冷硬化的夹胶玻璃，该防老化防冷硬化的夹胶玻璃包括第一玻璃本体和第二玻璃本体，所述第一玻璃本体和第二玻璃本体均由外向内通过防污纳米涂料层、增透膜层、水基性硅胶彩膜层、pvb膜层、第一玻璃层、夹胶胶水层、第二玻璃层和减反射膜层组成，所述防污纳米涂料层、增透膜层、水基性硅胶彩膜层、pvb膜层、第一玻璃层、夹胶胶水层、第二玻璃层和减反射膜层依次连接。该防老化防冷硬化的夹胶玻璃，通过在玻璃内部设流淌的水对玻璃降温，但其内部水流不均匀，从而导致冷热不均匀，没有设置自动控制机构，需人工控制，使用较为不便。
4.因此，提出一种耐候性较强的夹层玻璃来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的防老化防冷硬化的夹胶玻璃冷热不均匀易炸裂和使用较为不便的问题，本实用新型提供一种耐候性较强的夹层玻璃。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种耐候性较强的夹层玻璃，包括夹层玻璃和外框，所述夹层玻璃由疏水层、第一玻璃层、第一pvb膜层、第二玻璃层、第三玻璃层、第二pvb膜层和第四玻璃层组成，所述第一玻璃层和第二玻璃层分别设在第一pvb膜层的两侧，所述第三玻璃层和第四玻璃层分别设在第二pvb膜层的两侧，所述第一玻璃层远离第一pvb膜层的一侧设有疏水层，所述第二玻璃层与第三玻璃层之间设有第一液腔，所述外框的顶端内侧固定连接有第二水泵，所述外框的内侧固定连接有第一输液管和第二输液管，所述外框的底端内侧设有储液腔和第一水泵，所述第二输液管的外侧固定连接有换热片。
10.进一步地，所述第一液腔均匀分布在夹层玻璃的内侧，所述第一液腔为s形。
11.进一步地，所述第一液腔的一端与第二水泵的进水端连接，所述第一液腔的另一端与第二输液管的出水端连接，所述第二输液管的进水端与第二水泵的出水端连接。
12.进一步地，所述第一水泵的进水端与储液腔连接，所述第一输液管的进水端与第一水泵的出水端连接，所述第一输液管的出水端与第二水泵的进水端连接。
13.进一步地，所述第二输液管的靠近第二水泵的一端固定连接有水压传感器，所述第二输液管与储液腔连接，所述第二输液管与储液腔之间设有电磁水阀。
14.进一步地，所述第二水泵的固定高度大于夹层玻璃的固定高度，所述储液腔的设置高度低于夹层玻璃的固定高度。
15.进一步地，所述储液腔的一侧底端设有带有水阀的进出水口。
16.（三）有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过设置第一液腔、第二水泵和第二输液管，可以使水流均匀流动，减缓阳光直射侧的升温速度，减少玻璃两侧温差，使玻璃整体温差减小，解决了冷热不均匀易炸裂的问题。
19.2、本实用新型，通过设置水压传感器、第一输液管、电磁水阀、储液腔和第一水泵，使第一液腔中的水量始终保持在充盈的状态，解决了使用较为不便的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
21.图2为本实用新型夹层玻璃的侧视剖面示意图；
22.图3为本实用新型图1的a处放大示意图；
23.图4为本实用新型图1的b处放大示意图。
24.附图标记：1、疏水层；2、第一玻璃层；4、第一pvb膜层；5、第二玻璃层；7、第三玻璃层；8、第二pvb膜层；9、第四玻璃层；10、夹层玻璃；11、外框；12、第一液腔；13、第一输液管；14、第一水泵；15、储液腔；16、第二输液管；17、换热片；18、水压传感器；19、第二水泵；20、电磁水阀；21、进出水口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例 1
27.请参阅图 1
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2，一种耐候性较强的夹层玻璃，包括夹层玻璃10和外框11，夹层玻璃10由疏水层1、第一玻璃层2、第一pvb膜层4、第二玻璃层5、第三玻璃层7、第二pvb膜层8和第四玻璃层9组成，第一玻璃层2和第二玻璃层5分别设在第一pvb膜层4的两侧，第三玻璃层7和第四玻璃层9分别设在第二pvb膜层8的两侧，第一玻璃层2远离第一pvb膜层4的一侧设有疏水层1，第二玻璃层5与第三玻璃层7之间设有第一液腔12，第一液腔12均匀分布在夹层玻璃10的内侧，第一液腔12为s形，外框11的顶端内侧固定连接有第二水泵19，外框11的内侧固定连接有第一输液管13和第二输液管16，第一液腔12的一端与第二水泵19的进水端连接，第一液腔12的另一端与第二输液管16的出水端连接，第二输液管16的进水端与第二水泵19的出水端连接，外框11的底端内侧设有储液腔15和第一水泵14，第二输液管16的外侧固定连接有换热片17。
28.本实施例中，通过设置第一液腔12、第二水泵19和第二输液管16，在光照射至夹层玻璃10时，在第一液腔12中水的作用下，减缓阳光直射侧的升温速度，减少玻璃两侧温差，同时在第二水泵19和第二输液管16的作用下，可以带动第一液腔12中的水流循环流动，使玻璃整体温差减小，解决了冷热不均匀易炸裂的问题。
29.实施例 2
30.请参阅图 1
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4，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一水泵14的进水端与储液腔15连接，第一输液管13的进水端与第一水泵14的出水端连接，第一输液管13的出水端与第二水泵19的进水端连接。
31.具体的，第二输液管16的靠近第二水泵19的一端固定连接有水压传感器18，第二输液管16与储液腔15连接，第二输液管16与储液腔15之间设有电磁水阀20。
32.具体的，第二水泵19的固定高度大于夹层玻璃10的固定高度，储液腔15的设置高度低于夹层玻璃10的固定高度。
33.本实施例中，通过设置水压传感器18、第一输液管13、电磁水阀20、储液腔15和第一水泵14，在温度升高时，第二输液管16和第一液腔12内水受热体积增大，当压力超出水压传感器18所设定阈值时，电磁水阀20开启，将过多体积的水排入至储液腔15中，当温度降低时，第二输液管16和第一液腔12内水受热体积减小，第二水泵19不能从第一液腔12中吸取水时，第一水泵14启动，通过第一输液管13将储液腔15中的水供入第一液腔12和第二输液管16中，使其水量保持在充盈状态，解决了使用较为不便的问题。
34.综上所述：本实用新型，解决了现有的防老化防冷硬化的夹胶玻璃冷热不均匀易炸裂和使用较为不便的问题。
35.以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。