电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法与流程

1.本发明属于溴的全湿法高效分离回收的技术领域，具体地涉及一种电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法。


背景技术：

2.由于线路板中存在大量的溴化阻燃剂，使得在废弃线路板焚烧烟尘中存在大量的溴。由于废弃线路板在焚烧过程中，溴主要以溴化氢及溴化盐的形式存在；故此在废弃线路板焚烧烟尘中，存在大量的溴盐，溴含量很高。通过xrf和xrd分析得知，烟尘中主要有价元素为溴、铅、锌、铜和贵金属。由于溴、锌、铅等元素含量高，贵金属含量偏低，溴素会迁移到烟尘中，溴元素具有强氧化性，如果烟尘不经深度处理直接回炉，会导致整个冶炼系统的溴元素富集，并形成恶性循环，腐蚀生产设备，因此，对溴盐的回收，成为焚烧烟尘资源化的重要环节。
3.目前市场上溴盐的回收标准为含溴量≥13％，且溴盐含量越高，相应价格会更好。经化验烟尘碱浸液中的主要成分以氯化钠、溴化钠为主伴随其他杂盐，其中氯化钠的当量约为溴化钠的三倍；因溴化钠的溶解度受温度影响远大于氯化钠的溶解度，现有电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法通常采用碱浸加一次蒸发结晶方式进行。然而，针对一次蒸发结晶处理工序往往较难达到目前市场上溴盐的回收标准，又或者说即便能达到目前市场上溴盐的回收标准，但其所耗费的资源较大，且回收效率低、纯度低、经济效益差的弊端。
4.因此，如何改善电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法存在的溴盐回收效率低、纯度低、能源利用率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法，利用氯化钠的溶解度远低于溴化钠的特性，电子废料冶炼烟尘的烟尘浸液经三效蒸发处理、单蒸处理的分步结晶方法得到含溴化钠比例大于50％的固体盐，实现电子废料冶炼烟尘中含有的溴以溴盐的形式进行高效提取；且三效蒸发处理采用混流蒸发形式结合三效进料、二效出料结构形式，有效提高能源利用率，降低能源成本。
6.该发明提供以下技术方案，一种电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法，包括以下步骤：
7.碱浸处理：将含氢氧化钠的碱液加入装有电子废料冶炼烟尘以及水的反应槽中进行浸出，恒温并搅拌预设时长，浸出液压滤处理得到碱浸渣和碱浸液；
8.碱浸液预处理：将碱浸处理得到的所述碱浸液进行中和、絮凝和/或沉淀处理，再添加酸液回调ph值后，压滤处理得到预处理碱浸液；
9.三效蒸发处理：将碱浸液预处理得到的所述预处理碱浸液预热后依次经第三蒸发器、第一蒸发器、第二蒸发器的蒸发浓缩处理得到浓缩液，该浓缩液经结晶、离心处理得到三效蒸发母液和以氯盐为主的固体盐；与此同时蒸汽发生器产生的蒸汽通入所述第一蒸发
器作为热源，所述第一蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第二蒸发器作为热源，所述第二蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第三蒸发器作为热源；
10.单蒸处理：将三效蒸发处理得到的所述三效蒸发母液经蒸发浓缩、结晶、离心处理得到单蒸母液和含预设比例溴盐的固体盐；单蒸处理得到的所述单蒸母液重复单蒸处理，直至所述单蒸母液处理完毕。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：电子废料冶炼烟尘首先经碱浸处理得到碱浸液；其次碱浸液经碱浸液预处理以去除碱浸液中的重金属离子、氟离子、污泥等杂质得到符合要求的预处理碱浸液；再次预处理碱浸液利用氯化钠的溶解度远低于溴化钠的特性，经三效蒸发处理大部分氯化钠被析出，离心固液分离出来含高纯度氯化钠的固体盐以及存在高质量分数溴化钠的三效蒸发母液；最后三效蒸发母液经单蒸处理大部分溴化钠被析出，离心固液分离出来的含溴化钠比例大于50％的固体盐以及单蒸母液，采用分步结晶法大大提高了溴化钠的纯度；并且，三效蒸发系统利用加热器中的蒸汽冷凝水对第三蒸发器进料进行预热，有效提高能源利用率，降低能源成本，优化了工艺。
12.在其中一些实施例中，所述碱浸处理的工艺参数为碱液的氢氧化钠质量分数范围25％～35％、恒温温度范围60℃～70℃、搅拌预设时长2.5h～3.5h、浸出液的ph值8～10、浸出液与烟尘的液固比为2.5l/kg～3.5l/kg。
13.在其中一些实施例中，所述碱浸液预处理的具体步骤为：所述碱浸液依次经一段中和、一段氧化、一段絮凝、一段沉淀、二段中和、二段絮凝、二段沉淀、软化、软化絮凝、软化沉淀、ph回调、压滤的处理后得到所述预处理碱浸液。
14.在其中一些实施例中，所述一段中和和所述二段中和的处理均通过加入聚合硫酸铁、石灰乳以使所述碱浸液中的fe
3+
离子、ca
2+
离子与f-离子发生络合反应生成络合物降低所述碱浸液的f-离子质量分数；并控制所述一段中和处理后的所述碱浸液ph值9.5～11，所述二段中和处理后的所述碱浸液ph值10.5～12。
15.在其中一些实施例中，所述一段絮凝、所述二段絮凝以及所述软化絮凝的处理均通过加入pam和/或pac以使所述碱浸液中的络合物、重金属离子以及污泥絮凝沉淀形成碱浸渣回炉处理。
16.在其中一些实施例中，所述ph回调的处理通过向经中和、絮凝、沉淀处理后的所述碱浸液添加硫酸或盐酸，以得到ph值7～8的所述预处理碱浸液。
17.在其中一些实施例中，所述三效蒸发处理过程中的液温控制在75℃～85℃，且控制在80kpa～90kpa的真空气氛中。
18.在其中一些实施例中，所述第一蒸发器产生的冷凝水回收至所述蒸汽发生器，所述第二蒸发器及所述三蒸发器产生的蒸馏水回收用于所述碱浸渣回炉后炉渣水淬处理。
19.在其中一些实施例中，所述预处理碱浸液的预热处理采用相互导通的两板式换热器进行预热，所述第一蒸发器产生的带有热量的冷凝水，和所述第二蒸发器及所述第三蒸发器产生的带有热量的蒸馏水，分别经对应设置的所述板式换热器对所述预处理碱浸液进行预热处理，防止天冷时候管道结晶堵结。
20.在其中一些实施例中，所述单蒸处理过程中的液温控制在80℃～95℃，且控制在80kpa～90kpa的真空气氛中。
21.在其中一些实施例中，所述含预设比例溴盐的固体盐中的溴盐占比大于50％。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法流程简图。
24.图2为本发明实施例一提供的电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法流程图；
25.图3为本发明实施例一提供的碱浸液预处理的流程图；
26.图4为本发明实施例一提供的三效蒸发处理的流程图；
27.图5为本发明实施例一提供的单蒸处理的流程图；
28.图6为本发明实施例二提供的碱浸液预处理的流程图；
29.图7为本发明实施例三提供的碱浸液预处理的流程图；
具体实施方式
30.为了更好地理解本发明，下面将参照相关附图来对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明也可以以许多不同的形式来实现，并不仅仅限于本文所描述的实施例。本文提供这些实施例的目的是让本发明的公开内容更加透彻全面。
31.除非另有定义，否则本文所使用的所有和技术有关的科学术语均与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和的所有组合。
32.本发明提供一种电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
33.步骤1：碱浸处理，将含氢氧化钠的碱液加入装有电子废料冶炼烟尘以及水的反应槽中进行浸出，恒温并搅拌预设时长，浸出液压滤处理得到碱浸渣和碱浸液。
34.在一些实施例中，所述碱浸处理的工艺参数为碱液的氢氧化钠质量分数范围25％～35％、恒温温度范围60℃～70℃、搅拌预设时长2.5h～3.5h、浸出液的ph值8～10、浸出液与烟尘的液固比为2.5l/kg～3.5l/kg。
35.步骤2：碱浸液预处理，将碱浸处理得到的所述碱浸液进行中和、絮凝和/或沉淀处理，再添加酸液回调ph值后，压滤处理得到预处理碱浸液。
36.在一些实施例中，中和处理通过加入聚合硫酸铁、石灰乳以使所述碱浸液中的fe
3+
离子、ca
2+
离子与f-离子发生络合反应生成络合物降低所述碱浸液的f-离子质量分数；具体的络合反应为：
37.fe
3+
+6f-→
fef
63-、fe
3+
+5f-→
fef
52-、fe
3+
+4f-→
fef
4-、fe
3+
+3f-→
fef3；
38.ca
2+
+2f-→
caf2；
39.在一些实施例中，絮凝处理通过加入pam和/或pac以使所述碱浸液中的络合物、重金属离子以及污泥絮凝沉淀形成碱浸渣回炉处理；
40.在一些实施例中，ph回调处理通过向经中和、絮凝、沉淀处理后的所述碱浸液添加硫酸，以得到ph值7～8的所述预处理碱浸液。
41.步骤3：三效蒸发处理，将碱浸液预处理得到的所述预处理碱浸液预热后依次经第三蒸发器、第一蒸发器、第二蒸发器的蒸发浓缩处理得到浓缩液，该浓缩液经结晶、离心处理得到三效蒸发母液和以氯盐为主的固体盐；与此同时蒸汽发生器产生的蒸汽通入所述第一蒸发器作为热源，所述第一蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第二蒸发器作为热源，所述第二蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第三蒸发器作为热源，所述第一蒸发器产生的冷凝水回收至所述蒸汽发生器，所述第二蒸发器及所述三蒸发器产生的蒸馏水回收用于所述碱浸渣回炉后炉渣水淬处理。
42.在一些实施例中，所述预处理碱浸液的预热处理采用相互导通的两板式换热器进行预热，所述第一蒸发器、所述第二蒸发器以及所述第三蒸发器产生的带有热量的蒸馏水以及冷凝水，分别经对应设置的所述板式换热器对所述预处理碱浸液进行预热处理。
43.在一些实施例中，所述三效蒸发处理过程中的液温控制在75℃～85℃，且控制在80kpa～90kpa的真空气氛中。
44.步骤4：单蒸处理，将三效蒸发处理得到的所述三效蒸发母液经蒸发浓缩、结晶、离心处理得到单蒸母液和含预设比例溴盐的固体盐；单蒸处理得到的所述单蒸母液重复单蒸处理，直至所述单蒸母液处理完毕。优选地，所述含预设比例溴盐的固体盐中的溴盐占比大于50％。
45.在一些实施例中，所述单蒸处理过程中的液温控制在80℃～95℃，且控制在80kpa～90kpa的真空气氛中。
46.实施例1
47.如图2所示，本实施例提供的电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法，具体步骤如下：
48.步骤s101：碱浸处理的具体步骤如下，
49.首先：将电子废料冶炼烟尘通入装载水的反应槽中，开启搅拌机，待搅拌稳定后通过碱液泵加入质量分数为25％的氢氧化钠的液碱，控制浸出液与烟尘的液固比为2.5l/kg；
50.其次：打开杂用风阀门和打开蒸汽阀开汽加温，当温度达到60℃，调节蒸汽阀开度控制恒温，调整好搅拌速率100r/min进行搅拌，搅拌2.5h停止搅拌，将浸出液送入压滤机压滤得到碱浸渣和碱浸液；其中，在搅拌过程中用ph试纸检测反应槽内溶液的ph值3次，控制溶液的ph值在8～10之间。
51.步骤s102：如图3所示，碱浸液预处理的具体步骤如下，
52.首先：将步骤s101得到的碱浸液依次进行通过添加聚合硫酸铁、石灰乳，并控制溶液ph值10的一段中和处理，通过搅拌机搅拌形成负压吸入空气的一段氧化处理，通过添加pam的一段絮凝形成一段沉淀，得到一段中和处理的碱浸液；具体地，氧化处理的目的在于使得溶液中的还原性物质被氧化沉淀排出，并且一段中和处理后的碱浸液含f-为60mg/l。需要说明的是，石灰价格便宜，但溶解度较差，只能以乳液形式投加，使废水中的氟以caf2的形式去除；另外，铁盐除氟是基于fe
3+
能与f-形成稳定的络合物.且它们在水中水解形成吸附能力很强的絮凝氢氧化物沉淀，这些络合物被众多絮体裹，并与其一起沉降，从而使f-含量下降；并且，聚合硫酸铁生成的氢氧化铁本身也是吸附剂，可以吸附水中的氟离子，从而进一步降低废水中的氟离子浓度。
53.其次：将一段中和处理的碱浸液依次进行添加聚合硫酸铁、石灰乳，并控制溶液ph值11的二段中和处理，通过添加pam的二段絮凝形成二段沉淀，得到二段中和处理的碱浸
液；具体地，二段中和处理后的碱浸液含f-为35mg/l；
54.再次，将二段中和处理的碱浸液依次进行通过添加na2co3的软化处理，通过添加pam的软化絮凝形成软化沉淀，得到软化处理的碱浸液；具体地，软化处理的目的使得溶液中ca
2+
离子形成caco3沉淀，软化处理的碱浸液ca
2+
离子含量为80mg/l；
55.最后：将软化处理的碱浸液通过添加硫酸溶液，使得软化处理后的碱浸液的ph值为7.2，再通过压滤机压滤得到符合要求的预处理碱浸液。
56.步骤s103：如图4所示，三效蒸发处理的具体步骤如下，
57.首先：将步骤s102得到的预处理碱浸液依次经过两个板式换热器进行预热处理；具体地，三效蒸发处理过程中产生两种含热量的水汽，即气态冷凝水和蒸馏水，其中一个板式换热器的热量来源于第一蒸发器蒸发过程中对气态冷凝水进行冷凝回收处理所释放的热量，另一个板式换热器的热量来源于第二蒸发器及第三蒸发器过程中对气态蒸馏水进行散热所释放的热量；本设置的目的在于：一是可充分利用冷凝水、蒸馏水经过预热器对预处理碱浸液进行预热，以防止预处理碱浸液在管道内部结晶；二是可实现冷凝水和蒸馏水降温及重复利用，以达到节约能源的目的；
58.其次：通过蒸汽发生器提供新鲜的蒸汽通入所述第一蒸发器作为热源，所述第一蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第二蒸发器作为热源，所述第二蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第三蒸发器作为热源，使得所述第三蒸发器、所述第一蒸发器、所述第二蒸发器中的液温控制在75℃，且控制在90kpa的真空气氛中；与此同时，预热后的预处理碱浸液经第三蒸发器后进入第一蒸发器经蒸汽加热、沸腾、浓缩，第一蒸发器的浓缩液在串料泵作用下，部分物料抽出送到第二蒸发器，其余物料通过循环泵在第一蒸发器和第一分离器内再循环蒸发；并且，第一分离器中的二次蒸汽作为第二蒸发器的热源，物料从三效、一效到二效蒸发浓缩后得到的浓缩液，在旋流器、反应釜冷却结晶，当浓度达到要求后由出料泵输送到离心机进行固液分离，得到三效蒸发母液和以氯盐为主的固体盐。本设置的目的在于：一是采用第二蒸发器出料，因其温度较高可避免浓缩液中因有机物过高而过于粘稠造成出料堵塞的问题；二是第三蒸发器进料，因其温度较低、浓度不高，同样避免出现堵管现象；三是采用第三蒸发器进料，以及第二蒸发器出料，提高能量利用率，节约能耗。需要说明的是，所述第一蒸发器产生的冷凝水回收至所述蒸汽发生器；所述第二蒸发器及所述三蒸发器产生的蒸馏水回收用于所述碱浸渣回炉后炉渣水淬处理，且真空气氛重新进入循环真空系统，起到节约成本的目的。
59.步骤s104：如图5所示，单蒸处理的具体步骤如下，
60.将步骤s103得到的三效蒸发母液经外置蒸汽控制液温为80℃、且控制在80kpa的真空气氛中进行蒸发浓缩，经旋流器、反应釜冷却结晶，离心机离心处理得到单蒸母液和含溴盐比例为51％的固体盐。需要说明的是，单蒸处理得到的所述单蒸母液重复单蒸处理，直至所述单蒸母液处理完毕。另外，当单蒸处理用的蒸发器出现故障时，可将三效蒸发处理中所应用的第二蒸发器作为备用的蒸发器进行蒸发浓缩处理。
61.实施例2
62.本实施例提供的电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法，参考图1所示，具体步骤如下：
63.步骤s111：碱浸处理的具体步骤如下，
64.首先：将电子废料冶炼烟尘通入装载水的反应槽中，开启搅拌机，待搅拌稳定后通过碱液泵加入质量分数为30％的氢氧化钠的液碱，控制浸出液与烟尘的液固比为3l/kg；
65.其次：打开杂用风阀门和打开蒸汽阀开汽加温，当温度达到65℃，调节蒸汽阀开度控制恒温，调整好搅拌速率90r/min进行搅拌，搅拌3h停止搅拌，将浸出液送入压滤机压滤得到碱浸渣和碱浸液；其中，在搅拌过程中用ph试纸检测反应槽内溶液的ph值3次，控制溶液的ph值在8～10之间。
66.步骤s112：如图6所示，碱浸液预处理的具体步骤如下，
67.首先：将步骤s111得到的碱浸液依次进行通过添加聚合硫酸铁、石灰乳，并控制溶液ph值10.5的一段中和处理，通过搅拌机搅拌形成负压吸入空气的一段氧化处理，通过添加pac的一段絮凝形成一段沉淀，得到一段中和处理的碱浸液；具体地，一段中和处理后的碱浸液含f-为50mg/l；
68.其次：将一段中和处理的碱浸液依次进行添加聚合硫酸铁、石灰乳，并控制溶液ph值11.5的二段中和处理，通过添加pac的二段絮凝形成二段沉淀，得到二段中和处理的碱浸液；具体地，一段中和处理后的碱浸液含f-为30mg/l；
69.再次，将二段中和处理的碱浸液依次进行通过添加na2co3的软化处理，通过添加pac和pam的软化絮凝形成软化沉淀，得到软化处理的碱浸液；具体地，软化处理的碱浸液钙离子含量为70mg/l；
70.最后：将软化处理的碱浸液通过添加硫酸溶液，使得软化处理后的碱浸液的ph值7.5，再通过压滤机压滤得到符合要求的预处理碱浸液。
71.步骤s113：参考图4所示，三效蒸发处理的具体步骤如下，
72.首先：将步骤s112得到的预处理碱浸液依次经过两个板式换热器进行预热处理；具体地，三效蒸发处理过程中产生两种含热量的气态水，即冷凝水和蒸馏水，其中一个板式换热器的热量来源于三效蒸发处理过程中对气态冷凝水进行冷凝回收处理所释放的热量，另一个板式换热器的热量来源于三效蒸发处理过程中对气态蒸馏水进行散热所释放的热量；
73.其次：通过蒸汽发生器提供新鲜的蒸汽通入所述第一蒸发器作为热源，所述第一蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第二蒸发器作为热源，所述第二蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第三蒸发器作为热源，使得所述第三蒸发器、所述第一蒸发器、所述第二蒸发器中的液温控制在80℃，且控制在90kpa的真空气氛中；与此同时，预热后的预处理碱浸液经第三蒸发器后进入第一蒸发器经蒸汽加热、沸腾、浓缩，第一蒸发器的浓缩液在串料泵作用下，部分物料抽出送到第二蒸发器，其余物料通过循环泵在第一蒸发器和第一分离器内再循环蒸发；并且，第一分离器中的二次蒸汽作为第二蒸发器的热源，物料从三效、一效到二效蒸发浓缩后得到的浓缩液，在旋流器、反应釜冷却结晶，当浓度达到要求后由出料泵输送到离心机进行固液分离，得到三效蒸发母液和以氯盐为主的固体盐。
74.步骤s114：参考图5所示，单蒸处理的具体步骤如下，
75.将步骤s113得到的三效蒸发母液经外置蒸汽控制液温为90℃、且控制在90kpa的真空气氛中进行蒸发浓缩，经旋流器、反应釜冷却结晶，离心机离心处理得到单蒸母液和含溴盐比例为55％的固体盐。
76.实施例三
77.本实施例提供的电子废料冶炼烟尘中溴盐提取方法，参考图1所示，具体步骤如下：
78.步骤s131：碱浸处理的具体步骤如下，
79.首先：将电子废料冶炼烟尘通入装载水的反应槽中，开启搅拌机，待搅拌稳定后通过碱液泵加入质量分数为35％的氢氧化钠的液碱，控制浸出液与烟尘的液固比为3.5l/kg；
80.其次：打开杂用风阀门和打开蒸汽阀开汽加温，当温度达到70℃，调节蒸汽阀开度控制恒温，调整好搅拌速率100r/min进行搅拌，搅拌3.5h停止搅拌，将浸出液送入压滤机压滤得到碱浸渣和碱浸液；其中，在搅拌过程中用ph试纸检测反应槽内溶液的ph值3次，控制溶液的ph值在8～10之间。
81.步骤s132：如图7所示，碱浸液预处理的具体步骤如下，
82.首先：将步骤s131得到的碱浸液依次进行通过添加聚合硫酸铁、石灰乳，并控制溶液ph值12的一段中和处理，通过搅拌机搅拌形成负压吸入空气的一段氧化处理，通过添加pac和pam的一段絮凝形成一段沉淀，得到一段中和处理的碱浸液；具体地，一段中和处理后的碱浸液含f-为40mg/l；
83.其次，将二段中和处理的碱浸液依次进行通过添加na2co3的软化处理，通过添加pac的软化絮凝形成软化沉淀，得到软化处理的碱浸液；具体地，软化处理的碱浸液钙离子含量为75mg/l；
84.最后：将软化处理的碱浸液通过添加盐酸溶液，使得软化处理后的碱浸液的ph值8，再通过压滤机压滤得到符合要求的预处理碱浸液。
85.步骤s113：参考图4所示，三效蒸发处理的具体步骤如下，
86.首先：将步骤s132得到的预处理碱浸液依次经过两个板式换热器进行预热处理；具体地，三效蒸发处理过程中产生两种含热量的气态水，即冷凝水和蒸馏水，其中一个板式换热器的热量来源于三效蒸发处理过程中对气态冷凝水进行冷凝回收处理所释放的热量，另一个板式换热器的热量来源于三效蒸发处理过程中对气态蒸馏水进行散热所释放的热量；
87.其次：通过蒸汽发生器提供新鲜的蒸汽通入所述第一蒸发器作为热源，所述第一蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第二蒸发器作为热源，所述第二蒸发器产生的二次蒸汽进入所述第三蒸发器作为热源，使得所述第三蒸发器、所述第一蒸发器、所述第二蒸发器中的液温控制在85℃，且控制在90kpa的真空气氛中；与此同时，预热后的预处理碱浸液经第三蒸发器后进入第一蒸发器经蒸汽加热、沸腾、浓缩，第一蒸发器的浓缩液在串料泵作用下，部分物料抽出送到第二蒸发器，其余物料通过循环泵在第一蒸发器和第一分离器内再循环蒸发；并且，第一分离器中的二次蒸汽作为第二蒸发器的热源，物料从三效、一效到二效蒸发浓缩后得到的浓缩液，在旋流器、反应釜冷却结晶，当浓度达到要求后由出料泵输送到离心机进行固液分离，得到三效蒸发母液和以氯盐为主的固体盐。
88.步骤s114：参考图5所示，单蒸处理的具体步骤如下，
89.将步骤s113得到的三效蒸发母液经外置蒸汽控制液温为95℃、且控制在90kpa的真空气氛中进行蒸发浓缩，经旋流器、反应釜冷却结晶，离心机离心处理得到单蒸母液和含溴盐比例为53％的固体盐。
90.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。