一种用于还原炉尾气孔的防垢结构及应用该结构的还原炉的制作方法

1.本实用新型涉及还原炉结构技术领域，具体而言，涉及一种用于还原炉尾气孔的防垢结构及应用该结构的还原炉。


背景技术：

2.还原炉是多晶硅生产的核心设备。在还原炉的生产过程当中，还原炉底盘上的尾气孔内壁面上会结出大量结硅垢，这些硅垢会造成尾气孔排气不顺畅。因此，在还原炉使用一段时间后，即需要对还原炉进行停机操作，以对尾气孔进行机械清理，停机清理的耗时通常在2个小时左右，影响了还原炉的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于还原炉尾气孔的防垢结构及应用该结构的还原炉，其能够提升还原炉的生产效率。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种用于还原炉尾气孔的防垢结构，所述防垢结构包括有内衬管和尾气罩，所述尾气罩设有排气通道，所述内衬管与尾气罩之间固定连接，所述尾气罩能够脱离地连接在所述尾气孔出气端外，所述内衬管的一端与尾气罩的排气通道相连通，所述内衬管的另一端穿入在尾气孔当中，所述内衬管的外径与尾气孔的内径相适配，所述内衬管延伸至尾气孔内的长度与所述尾气孔自身长度之比在2比3之上。
6.优选的，所述内衬管穿入至尾气孔内靠近尾气孔进气端处。
7.优选的，所述尾气罩与内衬管顶端相连接的部位沿所述内衬管的径向延伸至所述内衬管外侧，所述尾气罩延伸至所述内衬管外侧的部位承接在尾气孔出气端的端面上。
8.优选的，所述尾气罩与内衬管之间焊接连接。
9.优选的，所述尾气罩被配置成具有内部空间的中空形状，所述尾气罩具有两端，所述尾气罩的其中一端用于与所述内衬管相连接，所述尾气罩两端之间的侧部上形成与内部空间相连通的窗口，所述窗口、内部空间构成所述排气通道。
10.优选的，所述窗口的数量为多个，多个所述窗口沿所述内衬管的周向彼此间隔地设于尾气罩上。
11.优选的，所述内衬管采用s31603不锈钢制成，所述尾气罩采用800h合金制成。
12.另一方面，本实用新型还提供了一种还原炉，所述还原炉包括有尾气孔，还包括如上所述防垢结构。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：
14.(1)本实用新型主要通过在尾气罩上连接一根内衬管，使得内衬管紧贴于尾气孔内壁地穿入在尾气孔当中，此时，原本会附着在尾气孔内壁上硅垢会附着于内衬管的内壁面上。在尾气孔出现排气不畅的问题时，实施人员即可通过卸下尾气罩、内衬管，更换新的尾气罩、内衬管，避免还原炉长时间的停机，进而提升了还原炉的生产效率。
15.(2)本实用新型所提供的内衬管伸入至尾气孔内的长度与尾气孔自身长度之比在2比3之上，从而有效保障了内衬管能够覆盖尾气孔的绝大部分区域，保障其对于尾气孔的保护效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型所提供实施例1的结构示意图；
18.【具体符号说明】
[0019]1‑
内衬管，2
‑
尾气罩，21
‑
内部空间，22
‑
窗口，3
‑
尾气孔。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
实施例1
[0027]
参见图1，本实施例的主体是一种还原炉，其底盘上设有多个还原炉尾气孔3，尾气孔3处设置有防垢结构，所述防垢结构包括有内衬管1和尾气罩2，所述尾气罩2设有排气通道，所述内衬管1与尾气罩2之间固定连接，所述尾气罩2能够脱离地连接在所述尾气孔3出气端外，所述内衬管1的一端与尾气罩2的排气通道相连通，所述内衬管1的另一端穿入在尾气孔3当中，所述内衬管1的外径与尾气孔3的内径相适配，所述内衬管1延伸至尾气孔3内的长度与所述尾气孔3自身长度之比在2比3之上。
[0028]
现有技术当中(例如公开号为cn204550073u的中国实用新型文献所公开的)，还原炉尾气孔3出气端处一般设置有尾气罩2。本实施例主要将内衬管1和尾气罩2组合在一起，形成防垢结构。上述内衬管1紧贴于尾气孔3内壁地穿入在尾气孔3当中，在还原炉的生产过程中，原本会附着在尾气孔3内壁上硅垢会附着于内衬管1的内壁面上。在尾气孔3出现排气不畅的问题时，实施人员即可通过卸下尾气罩2、内衬管1，更换新的尾气罩2、内衬管1，避免还原炉长时间的停机，进而提升了还原炉的生产效率。
[0029]
同时，本实施例限定了上述内衬管1与尾气孔3之间的长度比例，即所述内衬管1延伸至尾气孔3的长度与所述尾气孔3自身长度之比在2比3之上，具体是9比10，使得所述内衬管1穿入至尾气孔3内靠近尾气孔3进气端处。这一比例能够保障内衬管1对于尾气孔3的保护效果。
[0030]
传统机械清理尾气孔3通常需要停机2个小时的时间，而采用上述防垢结构之后，能够将停机时间控制在10分钟以内，进而提升生产效率。
[0031]
更为具体的，在本实施例中，上述内衬管1的具体长度为1.5m。
[0032]
在本实施例中，所述尾气罩2与内衬管1顶端相连接的部位沿所述内衬管1的径向延伸至所述内衬管1外侧，所述尾气罩2延伸至所述内衬管1外侧的部位承接在尾气孔3出气端的端面上，这样所形成的阶梯结构能够保障尾气罩2及与其固定连接的内衬管1的拆装方便性。
[0033]
在本实施例中，所述尾气罩2被配置成具有内部空间21的中空形状，所述尾气罩2具有两端，所述尾气罩2的其中一端用于与所述内衬管1相连接，所述尾气罩2两端之间的侧部上形成与内部空间21相连通的窗口22，所述窗口22、内部空间21构成所述排气通道，同时，所述窗口22的数量为多个，多个所述窗口22沿所述内衬管1的周向彼此间隔地设于尾气罩2上。如此设置，能够保障尾气罩1的使用性能。
[0034]
关于上述内衬管1和尾气罩2材料的选择，在本实施例中，所述内衬管1采用s31603不锈钢制成，所述尾气罩2采用800h合金制成。其中，上述尾气罩2具体是由板材经过线切割装置机加工后焊接成型，而上述内衬管1则是选用s31603不锈钢钢管。尾气罩2和内衬管1之间焊接连接。焊接连接成型后，需要对所成型的防垢结构进行打磨喷砂处理。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。