1.本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃热处理通道烧边保温装置。
背景技术：
2.热弯玻璃的生产方法:首先将平板玻璃慢慢加热至800
°
c左右，充分软化后在水平的模具中形成各种弯曲面，再经缓慢退火冷却后成为曲面玻璃，保温处理是一种降低热弯玻璃成型后内应力的方法，从热弯炉出来后，产品自然冷却成型，再次进入低温保温设置中，保温温度200
°
左右，进行保温2-10小时，可以有效的降低弯曲面褶皱和消除内应力。
3.传统的玻璃热处理通道烧边保温装置，不能自动加温，温度无法维持在设定的温度值内，会造成玻璃热处理达不到使用需求的温度，会影响玻璃的加工效率，会造成玻璃残次品增多，增加了生产成本。
4.因此，有必要提供一种玻璃热处理通道烧边保温装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种玻璃热处理通道烧边保温装置，解决了不能自动加温，温度无法维持在设定的温度值内，会造成玻璃热处理达不到使用需求的温度，会影响玻璃的加工效率，会造成玻璃残次品增多，增加了生产成本的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃热处理通道烧边保温装置，包括保温箱，所述保温箱顶部的两侧均设置有温度传感器，所述保温箱的后侧设置有加热箱，所述加热箱内腔的顶部和底部均通过螺丝安装有加热块，所述加热块的底部从左至右依次安装有加热管，所述加热管的表面套设有加热丝，所述加热箱内腔的正面设置有引风罩，所述引风罩的正面连通有引气管，所述引气管的正面贯穿至加热箱的正面并连通有引风机，所述引风机的正面连通有出气管，所述出气管的正面贯穿至保温箱的内腔，所述保温箱内腔的前侧和后侧均设置有热风管一，所述热风管一内侧的顶部和底部均连通有热风管二，所述热风管一的外侧且位于保温箱内腔的背面与出气管的正面连通，所述保温箱右侧的顶部设置有报警器，所述保温箱正面的左侧通过铰链设置有检修门，所述检修门正面的左侧设置有处理器。
7.优选的，所述保温箱的顶部通过螺丝安装有安装板，所述安装板顶部的四周开设有安装孔，且安装孔的数量为四个。
8.优选的，所述加热箱底部的四周安装有支撑腿，所述支撑腿的底部粘连有橡胶垫，所述加热箱的右侧开设有进气口，所述进气口的内腔竖向安装有过滤网板。
9.优选的，所述检修门正面的右侧设置有拉手，所述处理器的正面设置有控制按键。
10.优选的，所述热风管一外侧的顶部和底部均设置有卡扣，且卡扣的外侧与保温箱内腔的正面和背面连接，所述热风管一和热风管二的内侧均开设有加热孔。
11.优选的，所述保温箱正面顶部的右侧连通有导管，所述保温箱的右侧设置有观察窗。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃热处理通道烧边保温装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种玻璃热处理通道烧边保温装置，通过控制按键和处理器设定温度数据参数值，确定数据参数无误后，处理器将数据进行保存，处理器发送温度传感器，温度传感器对保温箱内部的温度行监测，当温度传感器监测到数据达到设定值时，温度传感器发送数据至处理器，同步处理器启动报警器，对周边的工作人员可以提醒，使周边的工作人员可以第一时间对异常数据情况进行处理。
14.本实用新型提供一种玻璃热处理通道烧边保温装置，通过处理器启动加热块、加热管和加热丝及引风机，外部的气流通过引风机的引力输送至加热箱内，加热箱内的加热块、加热管和加热丝对空气进行加热产生热气，同时引风机通过引风罩、引气管与出气管将热气输送至热风管一和热风管二中，热风管一和热风管二上设置等距离设置有的加热孔，可以更加均匀的将热气输送至保温箱内，使保温箱内的温度可以一直维持在设定的温度值内，不会因温度过高或过低影响玻璃的加工生产，同时报警功能也可以让工作人员对异常情况进行经济处理，不会影响玻璃的加工效率，解决了不能自动加温，温度无法维持在设定的温度值内，会造成玻璃热处理达不到使用需求的温度，会影响玻璃的加工效率，会造成玻璃残次品增多，增加了生产成本的技术问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种玻璃热处理通道烧边保温装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型保温箱和加热箱内部剖视图；
17.图3为本实用新型加热块和加热管结构立体图。
18.图中标号：1、保温箱；2、温度传感器；3、加热箱；4、加热块；5、加热管；6、加热丝；7、引风罩；8、引气管；9、引风机；10、出气管；11、热风管一；12、热风管二；13、报警器；14、检修门；15、安装板；16、处理器；17、支撑腿；18、进气口；19、过滤网板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃热处理通道烧边保温装置，包括保温箱1，保温箱1顶部的两侧均设置有温度传感器2，保温箱1的后侧设置有加热箱3，加热箱3内腔的顶部和底部均通过螺丝安装有加热块4，加热块4的底部从左至右依次安装有加热管5，加热管5的表面套设有加热丝6，加热箱3内腔的正面设置有引风罩7，引风罩7的正面连通有引气管8，引气管8的正面贯穿至加热箱3的正面并连通有引风机9，引风机9的正面连通有出气管10，出气管10的正面贯穿至保温箱1的内腔，保温箱1内腔的前侧和后侧均设置有热风管一11，热风管一11内侧的顶部和底部均连通有热风管二12，热风管一11的外侧且位于保温箱1内腔的背面与出气管10的正面连通，保温箱1右侧的顶部设置有报警器13，保温箱1正面的左侧通过铰链设置有检修门14，检修门14正面的左侧设置有处理器16。
22.本实施方案中，通过控制按键和处理器16设定温度数据参数值，确定数据参数无误后，处理器16将数据进行保存，处理器16发送温度传感器2，温度传感器2对保温箱1内部的温度行监测，当温度传感器2监测到数据达到设定值时，温度传感器2发送数据至处理器16，同步处理器16启动报警器13，对周边的工作人员可以提醒，使周边的工作人员可以第一时间对异常数据情况进行处理，通过处理器16启动加热块4、加热管5和加热丝6及引风机9，外部的气流通过引风机9的引力输送至加热箱3内，加热箱3内的加热块4、加热管5和加热丝6对空气进行加热产生热气。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：保温箱1的顶部通过螺丝安装有安装板15，安装板15顶部的四周开设有安装孔，且安装孔的数量为四个，加热箱3底部的四周安装有支撑腿17，支撑腿17的底部粘连有橡胶垫，加热箱3的右侧开设有进气口18，进气口18的内腔竖向安装有过滤网板19，检修门14正面的右侧设置有拉手，处理器16的正面设置有控制按键，热风管一11外侧的顶部和底部均设置有卡扣，且卡扣的外侧与保温箱1内腔的正面和背面连接，热风管一11和热风管二12的内侧均开设有加热孔，保温箱1正面顶部的右侧连通有导管，保温箱1的右侧设置有观察窗。
25.本实施例中：同时引风机9通过引风罩7、引气管8与出气管10将热气输送至热风管一11和热风管二12中，热风管一11和热风管二12上设置等距离设置有的加热孔，可以更加均匀的将热气输送至保温箱1内，使保温箱1内的温度可以一直维持在设定的温度值内，不会因温度过高或过低影响玻璃的加工生产，同时报警功能也可以让工作人员对异常情况进行经济处理，不会影响玻璃的加工效率，解决了不能自动加温，温度无法维持在设定的温度值内，会造成玻璃热处理达不到使用需求的温度，会影响玻璃的加工效率，会造成玻璃残次品增多，增加了生产成本的技术问题。
26.本实用新型提供的一种玻璃热处理通道烧边保温装置的工作原理如下：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：通过控制按键和处理器16设定温度数据参数值，确定数据参数无误后，处理器16将数据进行保存，处理器16发送温度传感器2，温度传感器2对保温箱1内部的温度行监测；
29.第二步：当温度传感器2监测到数据达到设定值时，温度传感器2发送数据至处理器16，同步处理器16启动报警器13，对周边的工作人员可以提醒，使周边的工作人员可以第一时间对异常数据情况进行处理。
30.第二创新点实施步骤：
31.第一步：通过处理器16启动加热块4、加热管5和加热丝6及引风机9，外部的气流通过引风机9的引力输送至加热箱3内，加热箱3内的加热块4、加热管5和加热丝6对空气进行加热产生热气；
32.第二步：同时引风机9通过引风罩7、引气管8与出气管10将热气输送至热风管一11和热风管二12中，热风管一11和热风管二12上设置等距离设置有的加热孔，可以更加均匀的将热气输送至保温箱1内；
33.第三步：使保温箱1内的温度可以一直维持在设定的温度值内，不会因温度过高或过低影响玻璃的加工生产，同时报警功能也可以让工作人员对异常情况进行经济处理，不
会影响玻璃的加工效率，解决了不能自动加温，温度无法维持在设定的温度值内，会造成玻璃热处理达不到使用需求的温度，会影响玻璃的加工效率，会造成玻璃残次品增多，增加了生产成本的技术问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。