一种用于玻璃掰片生产线的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃掰片生产线的加工工装。


背景技术：

2.对玻璃的分片加工主要包括三个工序：即先进行玻璃上料工序、玻璃切割工序，接着进行玻璃掰片工序。其中，对玻璃进行掰片工序通常利用手工操作，生产效率低，次品率高，耗费人工，耗费时间，存在改进的必要。
3.现有技术中，还有一些采用半自动化的方式对玻璃进行掰片处理，通过掰片刀抵压在玻璃划口处进行掰断处理，但现有掰片机上的掰片刀是通过液压推杆直接作用于玻璃划口处，该过程中，对玻璃冲击较大，存在直接震断玻璃的现象。
4.另外，现在技术中的大部分加工工装，无法做到在流水线中与上一工序接驳，实现在流水线作用中连续不断的掰片，生产效率低，无法满足现代化快速生产的需求。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于玻璃掰片生产线的加工工装。
6.本实用新型提出的一种用于玻璃掰片生产线的加工工装，包括：
7.第一台面，为用于支撑玻璃板的水平面；
8.压片机构，设于第一台面上方，用于在掰片时压在放置于第一台面上的玻璃板的上表面；
9.第二台面，与第一台面衔接，第二台面由与第一台面衔接的位置向下倾斜；
10.引导斜面，位于第二台面上方，并且由第一台面至第二台面方向向下倾斜，用于在玻璃板抵靠引导斜面前进时驱使玻璃板向下弯折从而使玻璃板沿切缝断开。
11.优选地，引导斜面为架设在第二台面上方的引导板的下端面，引导板连接有可调节引导斜面高度和倾斜角度的调节组件。
12.优选地，调节组件包括螺纹套管、螺纹支撑腿和吸盘，螺纹套管上端与引导板铰接，螺纹套管下端与螺纹支撑腿螺纹配合，吸盘固定在螺纹支撑腿下端。
13.优选地，压片机构包括固定在第一台面上方的固定架，固定架上滑动安装有可上下升降的支架，固定架上还设有用于驱动支架上下升降的驱动件，支架上转动安装有多个压辊。
14.优选地，驱动件为螺纹连接在固定架上的螺杆，螺杆下端与支架转动连接，螺杆上端固定有手轮。
15.优选地，第二台面靠近第一台面的一端铰接在第一台面的一侧，第二台面下方设有支撑腿。
16.优选地，支撑腿包括内螺纹管和螺纹支脚，螺纹支脚与内螺纹管螺纹配合，内螺纹
管上端与第二台面底部铰接。
17.在本实用新型中，该加工工装在掰片时，玻璃板由第一台面向第二台面方向前进，玻璃板在第一台面上受到压片机构的约束保持水平，当玻璃板抵触到第二台面上方的引导斜面时，会受到引导斜面的引导向下折断并落至第二台面上。该加工工装避免了玻璃板在掰片时受到冲击和振动，可防止玻璃板被损坏。另外，该加工工装可与流水线对接配合，实现自动化掰片加工，使用方便，利于提高工作效率。
附图说明
18.图1为实施例中提出的一种用于玻璃掰片生产线的加工工装的结构示意图；
19.图2为图1中的加工工装在掰片加工时的结构示意图。
具体实施方式
20.请参照图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种用于玻璃掰片生产线的加工工装，其可安装在经过切割加工后的玻璃板的输送线上使用，该加工工装可将玻璃板沿切缝处掰断，从而将玻璃板分离成片。
21.如图1，本实施例中的该加工工装包括：支撑平台1、落料台2、压片机构3和引导板4。在掰片加工时，玻璃板由输送机5输送至支撑平台1上，并且通过压片机构3保持支撑平台1上的玻璃板处于水平状态，玻璃板继续前进至落料台2上方，玻璃板会抵靠到引导板4底部的引导斜面41，玻璃板前进过程中引导斜面41会驱使玻璃板向下折弯并且最终沿切缝折断，折断后的玻璃板落至落料台2上，即完成掰片加工。
22.其中，该加工工装的支撑平台1可固定安装在输送机5一端，支撑平台1 上端面为水平面，可作为用于支撑玻璃板的第一台面11，第一台面11应当是与输送机5上端齐平的。本领域人员可以理解的是，在该应用场景中，第一台面 11还可以理解为由输送机5的上端面与支撑平台1上端面共同形成，或者仅由输送机5的上端面作为第一台面11。
23.落料台2位于支撑平台1一侧，落料台2上端面与第一台面11衔接，可作为用于支撑掰下后的玻璃板的第二台面21，并且第二台面21由与第一台面11 衔接的位置向下倾斜。由于第二台面21相对于第一台面11是向下倾斜的，第二台面21与第一台面11之间具有一定的高度落差，因此第二台面21可为玻璃板提供向下移动折断的空间，还可为折断后的玻璃板立即提供有效支撑。同时，倾斜的第二台面21还可用于将玻璃板滑动输送至下一个工位。
24.具体地，第二台面21靠近第一台面11的一端铰接在第一台面11的一侧，第二台面21下方设有支撑腿。支撑腿包括内螺纹管22和螺纹支脚23，螺纹支脚23与内螺纹管22螺纹配合，内螺纹管22上端与第二台面21底部铰接。通过此种方式安装的落料台2，可以调节第二台面21的倾斜角度，便于根据掰片玻璃板的大小调节角度，还可灵活的与下一工位对接，使用更加灵活方便。
25.该加工工装的压片机构3设于第一台面11上方，压片机构3主要用于在掰片时压在放置于第一台面11上的玻璃板的上表面，从而可防止位于第一台面11 上的玻璃板在掰片时向上翘起，可避免玻璃板在掰片时产生振动而被损坏。
26.具体地，压片机构3包括固定在第一台面11上方的固定架31，固定架31 上通过竖直滑杆滑动安装有可上下升降的支架32。固定架31上还螺纹连接有螺杆33，螺杆33下端与
支架32转动连接，螺杆33上端固定有手轮34，螺杆33 用于驱动支架32上下升降。支架32上转动安装有多个压辊35，多个压辊35的轴心位于同一水平面上。
27.根据本实施例的压片机构3，在掰片时，根据不同厚度的玻璃板，可通过转动手轮34使螺杆33驱动支架32升降，从而可调节压辊35的高度，使压辊35 压住玻璃板，同时，压辊35还不会阻挡玻璃板的水平移动。
28.该加工工装的引导板4架设在第二台面21的上方，引导板4下端面为由第一台面11至第二台面21方向向下倾斜的斜面，该斜面为用于驱使玻璃板折断的引导斜面41，引导斜面41可在玻璃板抵靠引导斜面41前进时驱使玻璃板向下弯折从而使玻璃板沿切缝断开。
29.根据本实施例的引导板4，在掰片时，引导板4的引导斜面41可与玻璃板平滑接触，并且可对玻璃板向下抵压，有逐渐增加玻璃板折弯程度的趋势，从而使玻璃板沿切缝处被掰断，引导斜面41可防止玻璃板受到较大的冲击力，可有效防止玻璃板被损坏。
30.如图2所示，在进一步地实施例中，引导板4还连接有用于调节引导斜面 41高度和倾斜角度的调节组件，引导板4下方连接有四个调节组件，从而对引导板4进行支撑和调节。调节组件包括螺纹套管42、螺纹支撑腿43和吸盘44，螺纹套管42上端与引导板4铰接，螺纹套管42下端与螺纹支撑腿43螺纹配合，吸盘44固定在螺纹支撑腿43下端。
31.根据本实施的调节组件，可通过转动螺纹支撑腿43来调节螺纹支撑腿43 露出螺纹套管42下端的长度，从而达到调节引导斜面41高度和倾斜角度的目的。由于玻璃板在掰片加工时需要掰片的大小不同，本领域技术人员可以理解的是，若要将玻璃板沿切缝处掰断，在玻璃板抵靠到引导斜面41时，玻璃板的切缝应当已经位于第二台面21上方，因此，调节引导斜面41的高度的倾斜角度可以适用于不同大小的玻璃板的掰片需求。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。