一种光纤拉丝冷却系统

1.本发明属于光纤加工技术领域，具体的说是一种光纤拉丝冷却系统。


背景技术：

2.光纤通讯作为信息领域的代表，极大推动了人类向信息社会迈进的步伐；光纤按其本身材料的组成可分为石英光纤、多组分玻璃光纤、液芯光纤、塑料光纤、氟化物光纤和硫硒确化合物光纤等；
3.光纤的结构十分简单，其典型结构为一种细长多层同轴圆柱形实体复合纤维，自内向外为：纤芯(芯层)
→
包层
→
涂覆层(被覆层)；核心部分为纤芯和包层，它具有一定的芯包比和折射率分布，纤芯折射率较高，包层折射率较低，二者共同构成介质光波导，折射率差异会引起光在纤芯发生全内反射，形成对光信号的传导和约束，实现光在纤芯内的传输，所以又将二者构成的光纤称为裸光纤；涂覆层又称被覆层，是一层高分子涂层，主要对裸光纤提供机械保护，因裸光纤的主要成分为二氧化硅，是一种脆性易碎材料，抗弯曲性能差，韧性差，为提高光纤的微弯性能，需涂覆一层高分子涂层；
4.光纤制作流程如下：
5.1)将提纯且符合制作要求的原料制成预制棒；预制棒是一根加粗加大用于拉光纤(丝)的玻璃特种预制大棒，预制棒一般直径为几毫米至几十毫米(俗称光棒)，先进炉子所用的预制棒直径可达到200mm以上；
6.2)进行拉丝(即拉制光纤)，拉丝是将已经制得的光纤预制棒直径缩小，且保持芯包比和折射率分布不变的操作；另外，在裸纤拉成的同时，就给它涂上弹性涂料(被覆层)，以保护裸光纤；
7.当预制棒尖端热到一定程度时(一般为2000℃左右，棒体尖端的粘度降低，靠自身重量逐渐下垂并被夹持住，在牵引力的作用下克服玻璃的内摩擦力(粘度)拉制成等直径的裸光纤；此时，通过拉丝炉拉出来的裸光纤就包括了纤芯和包层；导光的部分是处于轴线上的实心纤芯，包层的作用是提供一个圆柱形的界面，以便把光线束缚在纤芯之中；被覆层是一种弹性耐磨的塑料材料，它增强了光纤的强度和柔软性；
8.在拉丝过程中，为防止光纤形成之后被急冷而造成高应力，光纤在出拉丝炉之后在退火炉内缓慢冷却，将应力逐渐释放，同时，在退火处理之后，光纤涂覆之前需要将其表面温度迅速降低至接近涂料温度，即小于70℃，否则会对涂覆材料的性能产生负面影响，从而影响光纤质量；但是，现有在对光纤拉丝制作中，其拉丝速度受到制约，导致光纤拉丝效率低，生产周期长，其主要原因在于裸光纤冷却不足，不能使得裸光纤在涂覆之前温度迅速降低，而延长了对裸光纤进行涂覆的时间，从而导致生产效率低；另外，光纤拉丝中冷却速率缓慢也会影响光纤拉丝质量；
9.因此，急需研究一款如何加大对裸光纤的冷却，提高光纤拉丝效率以及质量的光纤拉丝冷却系统。


技术实现要素：

10.为了弥补现有技术的不足，解决现有的对裸光纤冷却不足，导致光纤拉丝效率低以及质量低的问题，本发明提出了一种光纤拉丝冷却系统。
11.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤拉丝冷却系统，包括：
12.冷却模块，所述冷却模块包括水冷单元和/或气冷单元；其中，
13.所述水冷单元包括装有冷却水的冷却箱以及贯穿冷却箱的冷却管体；所述冷却管体的两端位于冷却箱的外部，且冷却管体中部具有用于光纤通过的内腔；
14.所述气冷单元包括开设在冷却管体上的气体通道以及与气体通道连通的气源罐，气源罐用于向气体通道内通入气体，以实现对光纤的冷却。
15.具体的，所述冷却管体由外管以及内管组成，且所述气体通道包括一号螺旋通道、二号螺旋通道、环形通道以及一组设有单向阀的通道一组成；所述环形通道位于冷却管体的中部位置，环形通道分别与一号螺旋通道以及二号螺旋通道连通，且一号螺旋通道与二号螺旋通道处于环形通道的一端相互对应，另一端分别通过管道与气源罐连通，所述环形通道与通道一均连通，且通道一分别通过一号管与位于冷却箱外部的气体回收罐连通。
16.具体的，所述冷却管体的两端设置有静电消除器，通过静电消除器以消除光纤拉丝中产生的静电。
17.具体的，所述冷却箱外部设置有与冷却箱连通的冷却装置；所述冷却装置包括一组连通管、水泵以及设置有冷却机的储水箱；所述水泵、储水箱以及冷却箱分别通过连通管进行连通，以实现对冷却箱内的冷却水的循环流动冷却。
18.具体的，每个所述一号管的内壁上设置有一组一号挡板以及二号挡板；每个所述一号挡板与二号挡板交错设置，并分别安装在相对立的一号管的内壁上。
19.具体的，所述二号挡板的长度比一号挡板的长度长，且一号挡板以及二号挡板与一号管内壁间的夹角为30-60
°
。
20.具体的，远离所述一号挡板以及二号挡板一侧的所述一号管内设置有封堵板；所述封堵板的中部开设有通孔，且通孔内设置有控制模块。
21.具体的，所述控制模块包括滑动安装在通孔内的滑板、与滑板连接的推板、对推板进行位置限定的支架以及连接在推板上的楔形块；所述楔形块通过弹簧与支架连接；所述推板上开设有t形槽，且支架滑动安装在t形槽内。
22.具体的，所述一号管的内壁上设有辅助模块；所述辅助模块包括端面与楔形块相配合的推杆以及一号板；所述推杆滑动安装在一号管上开设的一号槽内，且位于一号槽位置的推杆外圈上套设有截面为t型的滑动密封圈；位于所述一号管外部的推杆外圈上均匀安装有一号板，且一号板通过弹簧与一号管外壁连接。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明所述的一种光纤拉丝冷却系统，通过利用冷却水对冷却管体进行包围以及向冷却管体上的气体通道内通入氦气，以实现对穿过冷却管体的裸光纤进行冷却，使得裸光纤的温度低于70℃，从而使得裸光纤的温度接近涂料温度，避免由于裸光纤温度过高而影响涂覆性能，另外，通有氦气的冷却管体被冷却水包围，能够利用氦气降低冷却水的温度或利用冷却水降低氦气的温度，两者相辅相成，能够使得裸光纤表面的温度迅速降低，缩短了对裸光纤进行涂覆的时间，并提高了光纤拉丝速率，从而提高了光纤拉丝质量。
25.2.本发明所述的一种光纤拉丝冷却系统，通过将气体通道由一号螺旋通道、二号螺旋通道、环形通道以及通道一组成，将氦气分别自上而下通入到一号螺旋通道以及自下而上通入到二号螺旋通道中，延长了氦气的流动路径，增加了氦气对穿过冷却管体内腔中的裸光纤的冷却时间，进一步提高了对裸光纤的冷却效果。
26.3.本发明所述的一种光纤拉丝冷却系统，通过一号螺旋通道与二号螺旋通道的一端相互对应，使得自上至下以及自下至上的氦气进行对撞，可以使得一部分氦气反向流动一段距离后进入环形通道，进一步延长了氦气对穿过冷却管体内腔中的裸光纤的冷却效果。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.图1是本发明的立体图；
29.图2是本发明中水冷单元以及气冷单元的局部剖视图；
30.图3是图2中a处的局部放大图；
31.图4是图3中b处的局部放大图；
32.图5为本发明中冷却管体的立体图；
33.图6为本发明中推板的立体图；
34.图中：水冷单元1、冷却箱11、冷却管体12、外管121、内管122、内腔13、气冷单元2、气体通道21、一号螺旋通道211、二号螺旋通道212、环形通道213、通道一214、一号管3、一号挡板31、二号挡板32、封堵板33、通孔331、静电消除器4、冷却装置5、水泵51、储水箱52、控制模块6、滑板61、推板62、t形槽621、支架63、楔形块64、辅助模块7、推杆71、一号板72、滑动密封圈73。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确作为本发明的一种具体实施方式限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例一：
39.一种光纤拉丝冷却系统，如图1-图2所示，包括：
40.冷却模块，所述冷却模块包括水冷单元1；
41.所述水冷单元1包括装有冷却水的冷却箱11以及贯穿冷却箱11的冷却管体12；所述冷却管体12的两端位于冷却箱11的外部，且冷却管体12中部具有用于光纤通过的内腔13；
42.现有在对光纤拉丝制作中，其拉丝速度受到制约，导致光纤拉丝效率低，生产周期长，其主要原因在于裸光纤冷却不足，不能使得裸光纤在涂覆之前温度迅速降低，而延长了对裸光纤进行涂覆的时间，从而导致生产效率低；另外，光纤拉丝中冷却速率缓慢也会影响光纤拉丝质量；本发明通过利用冷却水对穿过冷却管体12的裸光纤进行水冷，利用冷却水带走热量，使得裸光纤的温度低于70℃，从而使得裸光纤的温度接近涂料温度，避免由于裸光纤温度过高而影响涂覆性能，同时，冷却水使得裸光纤表面的温度迅速降低，缩短了对裸光纤进行涂覆的时间，并提高了光纤拉丝速率，从而提高了光纤拉丝质量；
43.具体工作流程：
44.首先，将装有冷却水的冷却箱11设置在退火炉的下方，且冷却管体12处于裸光纤的正下方，以便于裸光纤进入到冷却管体12中的内腔13内，由于冷却管体12贯穿冷却箱11，因此，冷却管体12被冷却水所包围，以实现利用冷却水带走裸光纤的热量，从而降低裸光纤的温度，使得裸光纤达到适应涂料温度，以便对裸光纤进行涂覆处理，并消除了温度过高对涂料性能的影响，从而提高了光纤拉丝质量；同时，由于裸光纤冷却及时，使得裸光纤能够及时的进行涂覆，其拉丝速度则会提高，从而提高了光纤拉丝效率。
45.实施例二：
46.一种光纤拉丝冷却系统，如图1-图2所示，包括：
47.冷却模块，所述冷却模块包括气冷单元2；
48.所述气冷单元2包括开设在冷却管体12上的气体通道21以及与气体通道21连通的气源罐，气源罐用于向气体通道21内通入气体，以实现对光纤的冷却；气源罐内装有的冷却气体可选用氦气；
49.现有在对光纤拉丝制作中，其拉丝速度受到制约，导致光纤拉丝效率低，生产周期长，其主要原因在于裸光纤冷却不足，不能使得裸光纤在涂覆之前温度迅速降低，而延长了对裸光纤进行涂覆的时间，从而导致生产效率低；另外，光纤拉丝中冷却速率缓慢也会影响光纤拉丝质量；本发明通过将氦气通入到气体通道21内，利用氦气对穿过冷却管体12的裸光纤进行气冷，使得裸光纤的温度低于70℃，从而使得裸光纤的温度接近涂料温度，避免由于裸光纤温度过高而影响涂覆性能，同时，氦气作用使得裸光纤表面的温度迅速降低，缩短了对裸光纤进行涂覆的时间，并提高了光纤拉丝速率，从而提高了光纤拉丝质量；
50.具体工作流程：
51.首先，将冷却管体12处于裸光纤的正下方，以便于裸光纤进入到冷却管体12中的内腔13内，然后，利用气源罐向气体通道21内通入氦气，氦气沿气体通道21的路径进行流动，并对穿过冷却管体12中内腔13内的裸光纤进行冷却降温，从而降低裸光纤的温度，使得
裸光纤达到适应涂料温度，以便对裸光纤进行涂覆处理，并消除了温度过高对涂料性能的影响，从而提高了光纤拉丝质量；同时，由于裸光纤冷却及时，使得裸光纤能够及时的进行涂覆，其拉丝速度则会提高，从而提高了光纤拉丝效率。
52.实施例三：
53.一种光纤拉丝冷却系统，如图1-图2所示，包括：
54.冷却模块，所述冷却模块包括水冷单元1和气冷单元2；其中，
55.所述水冷单元1包括装有冷却水的冷却箱11以及贯穿冷却箱11的冷却管体12；所述冷却管体12的两端位于冷却箱11的外部，且冷却管体12中部具有用于光纤通过的内腔13；
56.所述气冷单元2包括开设在冷却管体12上的气体通道21以及与气体通道21连通的气源罐，气源罐用于向气体通道21内通入气体，以实现对光纤的冷却；
57.现有在对光纤拉丝制作中，其拉丝速度受到制约，导致光纤拉丝效率低，生产周期长，其主要原因在于裸光纤冷却不足，不能使得裸光纤在涂覆之前温度迅速降低，而延长了对裸光纤进行涂覆的时间，从而导致生产效率低；另外，光纤拉丝中冷却速率缓慢也会影响光纤拉丝质量；本发明通过利用冷却水对冷却管体12进行包围以及向冷却管体12上的气体通道21内通入氦气，以实现对穿过冷却管体12的裸光纤进行冷却，使得裸光纤的温度低于70℃，从而使得裸光纤的温度接近涂料温度，避免由于裸光纤温度过高而影响涂覆性能，另外，通有氦气的冷却管体12被冷却水包围，能够利用氦气降低冷却水的温度或利用冷却水降低氦气的温度，两者相辅相成，能够使得裸光纤表面的温度迅速降低，缩短了对裸光纤进行涂覆的时间，并提高了光纤拉丝速率，从而提高了光纤拉丝质量；
58.具体工作流程：
59.首先，将冷却管体12处于裸光纤的正下方，以便于裸光纤进入到冷却管体12中的内腔13内，然后，利用气源罐向气体通道21内通入氦气，氦气沿气体通道21的路径进行流动，并对穿过冷却管体12中内腔13内的裸光纤进行冷却降温，从而降低裸光纤的温度，使得裸光纤达到适应涂料温度，以便对裸光纤进行涂覆处理，并消除了温度过高对涂料性能的影响，从而提高了光纤拉丝质量；另外，在气体通道21内通入氦气时，由于冷却管体12一直处于冷却水的包围中，冷却水与氦气间相互配合，相辅相成，使得穿过冷却管体12的裸光纤处于低温环境下，从而保证了对穿过冷却管体12的裸光纤的冷却速率，进而使得裸光纤冷却及时，使得裸光纤能够及时的进行涂覆，其拉丝速度则会提高，从而提高了光纤拉丝效率。
60.实施例四：
61.与实施例二以及实施例三不同在于，如图2-图3以及图5所示，所述冷却管体12由外管121以及内管122组成，且所述气体通道21包括一号螺旋通道211、二号螺旋通道212、环形通道213以及一组设有单向阀的通道一214组成；所述环形通道213位于冷却管体12的中部位置，且环形通道213分别与一号螺旋通道211以及二号螺旋通道212连通，一号螺旋通道211与二号螺旋通道212处于环形通道213的一端相互对应，另一端分别通过管道与气源罐连通，所述环形通道213与通道一214均连通，且通道一214分别通过一号管3与位于冷却箱11外部的气体回收罐连通；
62.通过将气体通道21由一号螺旋通道211、二号螺旋通道212、环形通道213以及通道
一214组成，将氦气分别自上而下通入到一号螺旋通道211以及自下而上通入到二号螺旋通道212中，延长了氦气的流动路径，增加了氦气对穿过冷却管体12内腔13中的裸光纤的冷却时间，进一步提高了对裸光纤的冷却效果；另外，由于一号螺旋通道211与二号螺旋通道212的一端相互对应，使得自上至下以及自下至上的氦气进行对撞，可以使得一部分氦气反向流动一段距离后进入环形通道213，进一步延长了氦气对穿过冷却管体12内腔13中的裸光纤的冷却效果；
63.具体工作流程：
64.与实施例二以及实施例三的具体工作流程不同在于，由于冷却管体12由外管121以及内管122组成，因此，首先，在外管121的内壁以及内管122的外壁上加工出一半的一号螺旋通道211、二号螺旋通道212、环形通道213以及一组通道一214，待加工完成后，将外管121以及内管122进行焊接处理，使其形成完整的一号螺旋通道211、二号螺旋通道212、环形通道213以及一组通道一214，且保证氦气在一号螺旋通道211、二号螺旋通道212、环形通道213以及一组通道一214中流畅流动，而不出现氦气从焊接处泄露的可能；然后，将冷却管体12贯穿冷却箱11，且处于裸光纤的正下方，以便于裸光纤进入到冷却管体12中的内腔13内；接着，将一号螺旋通道211以及二号螺旋通道212分别通过管道与气源罐连通；
65.气源罐分别通过管道向一号螺旋通道211以及二号螺旋通道212中通入氦气，使其氦气分别沿着一号螺旋通道211以及二号螺旋通道212自上至下以及自下至上的流动，当氦气分别处于位于环形通道213处的一号螺旋通道211以及二号螺旋通道212的一端时，氦气进行对撞，使得一部分氦气进入到环形通道213内，另一部分氦气反向流动一段距离后随后续通入的氦气一起继续自上至下以及自下至上流动，从而进一步延长了氦气对穿过冷却管体12内腔13中的裸光纤的冷却时间，进而提高了对裸光纤的冷却效果；当氦气进入到环形通道213后，由于设置有单向阀的通道一214与环形通道213连通，氦气单向流动至通道一214中，并沿一号管3进入到气体回收罐内，对氦气进行回收处理，实现再利用。
66.实施例五：
67.与实施例一以及实施例四不同在于，如图1-图2所示，所述冷却管体12的两端设置有静电消除器4，通过静电消除器4以消除光纤拉丝中产生的静电；
68.通过设置静电消除器4，消除裸光纤进入冷却管体12之前自身产生的静电以及裸光纤在通过冷却管体12时与冷却管体12内壁摩擦产生的静电，避免静电原因影响对裸光纤的涂覆，从而提高了对裸光纤的涂覆效果，进而提高了光纤拉丝质量；
69.具体工作流程：
70.与实施例一以及实施例四的具体工作流程不同在于，当裸光纤进入到冷却管体12之时，利用一个静电消除器4消除裸光纤由于自身产生的静电，并在穿过冷却管体12时，利用另一个静电消除器4消除裸光纤与冷却管体12内壁摩擦产生的静电；待裸光纤上的静电消除后，裸光纤进入到涂覆区进行涂覆处理。
71.实施例六：
72.与实施例一以及实施三不同在于，如图1所示，所述冷却箱11外部设置有与冷却箱11连通的冷却装置5；所述冷却装置5包括一组连通管、水泵51以及设置有冷却机的储水箱52；所述水泵51、储水箱52以及冷却箱11分别通过连通管进行连通，以实现对冷却箱11内的冷却水的循环流动冷却；
73.通过设置对冷却箱11内的冷却水进行循环冷却的冷却装置5，保证冷却箱11内的冷却水处于低温状态，以便实现对穿过冷却管体12的裸光纤的降温冷却，从而使得裸光纤的温度快速接近涂料温度，避免由于温度问题而影响涂料性能，从而提高了光纤拉丝质量；
74.具体工作流程：
75.与实施例一以及实施例三的具体工作流程不同在于，通过水泵51将冷却箱11内的冷却水抽入到设置有冷却机的储水箱52中，利用冷却机实现抽入到储水箱52内水的降温冷却，待冷却处理后，再次被送入到冷却箱11中；通过对冷却水进行循环冷却，保证对穿过冷却管体12的裸光纤的降温冷却，从而使得裸光纤的温度快速接近涂料温度，避免由于温度问题而影响涂料性能，从而提高了光纤拉丝质量。
76.实施例七：
77.与实施例四不同在于，如图2-图4以及图6所示，每个所述一号管3的内壁上设置有一组一号挡板31以及二号挡板32；每个所述一号挡板31与二号挡板32交错设置，并分别安装在相对立的一号管3的内壁上；
78.所述二号挡板32的长度比一号挡板31的长度长，且一号挡板31以及二号挡板32与一号管3内壁间的夹角为30-60
°
；
79.远离所述一号挡板31以及二号挡板32一侧的所述一号管3内设置有封堵板33；所述封堵板33的中部开设有通孔331，且通孔331内设置有控制模块6；
80.所述控制模块6包括滑动安装在通孔331内的滑板61、与滑板61连接的推板62、对推板62进行位置限定的支架63以及连接在推板62上的楔形块64；所述楔形块64通过弹簧与支架63连接；所述推板62上开设有t形槽621，且支架63滑动安装在t形槽621内；
81.通过设置一号挡板31以及二号挡板32，且二号挡板32的长度比一号挡板31的长度长，一号挡板31以及二号挡板32与一号管3内壁间的夹角为30-60
°
，增加了氦气在一号管3内的流动时间，使得氦气能够更好的对冷却水进行配合作用，降低冷却水的温度，从而提高了冷却水对穿过冷却管体12内腔13的裸光纤的冷却效果；
82.另外，通过在一号管3内设置封堵板33，且封堵板33上设有控制模块6，进一步增加了氦气在一号管3内的停留时间，从而进一步提高了氦气对冷却水的降温作用，使得冷却水更好的对穿过冷却管体12内腔13的裸光纤进行冷却处理，从而提高了光纤拉丝质量；
83.具体工作流程：
84.与实施例四的具体工作流程不同在于，当氦气从环形通道213进入到通道一214中，并进入到一号管3内，当氦气进入到一号管3时，氦气沿一号挡板31以及二号挡板32的设置路线进行流动，并由于封堵板33的设置，进一步增加了氦气在一号管3内的停留时间；同时，当氦气作用于滑板61时，推动滑板61向远离冷却管体12的一侧运动，并逐渐使得滑板61脱离通孔331位置，由于失去滑板61对通孔331的封堵，氦气从通孔331流出，并进入到气体回收罐中；当氦气推动滑板61向远离冷却管体12的一侧运动时，由于支架63端面位于滑板61上的t形槽621内，使得滑板61保持在同一水平面上进行滑动，且在未有氦气作用于滑板61时，能够在弹簧的作用下，使得滑板61回到初始位置，即通孔331内，t形槽621的设置是为以防滑板61运动中不稳定，以及不能在弹簧的作用下回到初始位置。
85.实施例八：
86.与实施例七不同在于，如图2-图4所示，所述一号管3的内壁上设有辅助模块7；所
述辅助模块7包括端面与楔形块64相配合的推杆71以及一号板72；所述推杆71滑动安装在一号管3上开设的一号槽内，且位于一号槽位置的推杆71外圈上套设有截面为t型的滑动密封圈73；位于所述一号管3外部的推杆71外圈上均匀安装有一号板72，且一号板72通过弹簧与一号管3外壁连接；
87.通过设置辅助模块7，利用控制模块6与辅助模块7间的相互配合，能够将冷却箱11内的冷却水进行推动，一方面能够使得冷却箱11内的冷却水波动，更全面的对冷却管体12产生作用，实现对穿过冷却管体12内腔13的裸光纤进行冷却；另一方面，能够加快冷却水温度的降低，从而更好的实现穿过冷却管体12内腔13的裸光纤的冷却效果；
88.具体工作流程：
89.与实施例七的具体工作流程不同在于，当滑板61在氦气的作用下向远离冷却管体12的一侧运动，使得推板62推动楔形块64向靠近推杆71的一侧运动，由于楔形块64与推杆71相配合，使得推杆71向远离一号管3的一侧运动，从而使得一号板72对冷却箱11内的冷却水进行推动，另外，一号槽内设置截面为t型的滑动密封圈73，避免氦气从一号槽进入到冷却箱11内，保证氦气能被气体回收罐回收；当未有气体作用于滑板61时，滑板61在弹簧的作用下复位，使得楔形块64复位，推杆71失去楔形块64的作用，推杆71在弹簧的作用下，带动一号板72复位。
90.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。