技术特征：
1.一种改性氢氧化铜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.制备铜氨溶液：将线路板污泥进行制浆、过筛，加入碳酸氢铵或碳酸铵反应，净化得到含碳酸根或碳酸氢根的铜氨溶液；s2.制备王铜前驱体：将除杂后的酸性蚀刻废液加入到净化后的铜氨溶液中，控制反应终点ph为4.0～5.0，固液分离，固相为王铜前驱体；s3.氨转反应：将王铜前驱体加水制浆，加入氨水，调节并维持反应ph为10～12，反应温度为20～60℃，反应1～2h，固液分离，固体洗至出水ph为9～10，得到氢氧化铜湿品；s4.改性氢氧化铜：氢氧化铜湿品加水制浆，加入次亚磷酸盐溶液进行改性反应，固液分离后低温干燥得到改性后的氢氧化铜，其中s4中氢氧化铜湿品中的总铜与次亚磷酸盐溶液中的总磷质量比为800～1600:1。2.如权利要求1所述改性氢氧化铜的制备方法，其特征在于，s4中氢氧化铜湿品中的总铜与次亚磷酸盐溶液中的总磷质量比为900～1200:1。3.如权利要求1所述改性氢氧化铜的制备方法，其特征在于，s1中所述反应ph值7.0～8.5，反应温度30～50℃，反应时间2～3h。4.如权利要求1所述改性氢氧化铜的制备方法，其特征在于，s2中所述除杂后的酸性蚀刻废液的制备方法如下：往酸性蚀刻废液中加入碱性蚀刻废液或氨水，调节ph值为1.5～2.0，按照固液比1：1000～10000加入氢氧化铁固体，搅拌10～30min，固液分离，得到除杂后的酸性蚀刻废液。5.如权利要求4中所述改性氢氧化铜的制备方法，其特征在于，s2中除杂后的酸性蚀刻废液中的重金属杂质含量≤5mg/l。6.如权利要求1所述改性氢氧化铜的制备方法，其特征在于，s3中王铜前驱体加水制浆的固液比为1：1～4，加水制浆1～2h。7.如权利要求1所述改性氢氧化铜的制备方法，其特征在于，s4中次亚磷酸盐溶液为化学镍废液经离子交换树脂除镍后的离交液。8.如权利要求7所述改性氢氧化铜的制备方法，其特征在于，所述化学镍废液离交液中磷的含量为15000-25000mg/l。9.如权利要求1所述改性氢氧化铜的制备方法，其特征在于，线路板污泥中铜的质量含量为6～6.5％，铁的质量含量为7～10％。10.一种权利要求1～9任意一项所述改性氢氧化铜的制备方法制备得到的改性氢氧化铜。
技术总结
本发明公开了一种改性氢氧化铜的制备方法及其制备的改性氢氧化铜，属于氢氧化铜制备技术领域。改性氢氧化铜的制备方法，包括如下步骤：S1.制备铜氨溶液；S2.制备王铜前驱体；S3.氨转反应得到氢氧化铜湿品；S4.改性氢氧化铜：氢氧化铜湿品按照固液比1：1～4加水制浆，加入次亚磷酸盐溶液进行改性反应，固液分离后低温干燥得到改性后的氢氧化铜。本发明制备得到的改性氢氧化铜产品中氢氧化铜的含量可以达到97％以上，产品纯度高，改性后的氢氧化铜还具有良好的热稳定性，在54℃下长期储存可以保持良好的蓝色外观，不会出现分解变黑，产品品质优异。品质优异。品质优异。
技术研发人员：黄智源 胡德焯 雷光辉 徐楠
受保护的技术使用者：广州科城环保科技有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/5/20