技术特征：
1.一种超高温材料的制备方法，其特征在于，包括：将难熔元素的硼化物和/或碳化物纳米粉体和烧结助剂混合后的原料在无氧、500℃-800℃下烧结，得到所述超高温材料；所述烧结助剂包括活性矿化剂、导向助烧剂和溶盐介质，所述活性矿化剂为含硼矿物，所述导向助烧剂为难熔元素的卤化物。2.根据权利要求1所述的超高温材料的制备方法，其特征在于，所述难熔元素为zr、hf、ta、ti、si中的至少一种。3.根据权利要求1所述的超高温材料的制备方法，其特征在于，所述含硼矿物为libh4、nabh4和kbh4中的至少一种。4.根据权利要求1所述的超高温材料的制备方法，其特征在于，所述溶盐介质为licl、kcl和nacl中的至少一种。5.根据权利要求1所述的超高温材料的制备方法，其特征在于，所述活性矿化剂、导向助烧剂和溶盐介质的质量比为1-2∶3-4∶1-2。6.根据权利要求1所述的超高温材料的制备方法，其特征在于，所述原料中，所述难熔元素的硼化物和/或碳化物纳米粉体的质量分数为85％-95％，所述烧结助剂的质量分数为5％-15％。7.根据权利要求1-6任一项所述的超高温材料的制备方法，其特征在于，所述烧结的工艺为：在惰性气氛保护下升温至500-800℃，保温1-3h，随炉冷却至室温。8.根据权利要求7所述的超高温材料的制备方法，其特征在于，所述烧结采用热压烧结或等静压烧结，所述烧结的压力为300-600mpa。9.根据权利要求1-5任一项所述的超高温材料的制备方法，其特征在于，采用球磨对难熔元素的硼化物和/或碳化物纳米粉体和烧结助剂进行混合；所述球磨的工艺为：球磨在惰性气氛下进行，球磨转速为200-400rpm，球料比为4-15∶1，球磨过程中单次旋转以30min为上限，停止5min后，再以反方向旋转形式进行球磨，以此循环，球磨总时间为10h-30h。10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的超高温材料。
技术总结
本发明公开了一种超高温材料及其制备方法，制备方法包括：将难熔元素的硼化物和/或碳化物纳米粉体和烧结助剂混合后的原料在无氧、500℃-800℃下烧结，得到所述超高温材料；所述烧结助剂包括活性矿化剂、导向助烧剂和溶盐介质，所述活性矿化剂为含硼矿物，所述导向助烧剂为难熔元素的卤化物。本发明能够在超低温度下实现了超高温材料的致密化，大幅降低了现有超高温材料制备的温度，且无需考虑传统高温制备条件下的晶粒粗化和纤维损伤等问题，从而制备工艺大大简化，成本显著降低。成本显著降低。成本显著降低。
技术研发人员：蒋进明 袁琦 封波 王雯洁 王甲富 屈绍波
受保护的技术使用者：中国人民解放军空军工程大学
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/20