一种铂金通道负压澄清装置及其澄清方法与流程

1.本发明涉及载板玻璃加工技术领域，具体为一种铂金通道负压澄清装置及其澄清方法。


背景技术：

2.以前的澄清方法分为高温澄清阶段和低温吸收段，在高温澄清段，熔融玻璃液中的气泡需要依靠液体浮力上升，最终溢出熔融玻璃液表面；高温澄清后，熔融玻璃液中还会剩余微小气泡；进入低温吸收段，当熔融玻璃液开始逐步降温时候，熔融玻璃液对气体的溶解度开始逐步增加，气体会更多地物理溶解在熔融玻璃液中。
3.但是这种澄清方式对直径较小的气泡的清除效果并不理想，导致产品良品率低，而且澄清段较长，澄清时间久，整个澄清效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种铂金通道负压澄清装置及其澄清方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铂金通道负压澄清装置，所述铂金通道负压澄清装置的一端贯通对接有提升入口管，所述铂金通道负压澄清装置远离提升入口管的一端贯通对接有出口管，所述铂金通道负压澄清装置的内部开设有分别与提升入口管以及出口管相贯通的铂金澄清腔，所述铂金通道负压澄清装置的内部填充有保温隔热材料层，所述铂金澄清腔的正上方密封固定有金属集气式密封罩，所述金属集气式密封罩的表面由外向内贯通装配有真空表，所述金属集气式密封罩还贯通对接有真空管道，所述铂金澄清腔的正上方通过开设的多处排气通道贯通至金属集气式密封罩内，所述铂金通道负压澄清装置的外部还设置有伽马射线液位计，所述伽马射线液位计由放射源和探测器组成。
6.优选的，所述铂金通道负压澄清装置内的熔融玻璃液的流动方向是依次经过提升入口管、铂金澄清腔以及出口管。
7.优选的，所述提升入口管的所设位置与出口管的所设位置存在一定的高度差，使得两者内的熔融玻璃液的液面存在一定的压差。
8.优选的，所述真空管道上对接有罗茨真空泵，能够对金属集气式密封罩和保温隔热材料层组成的密闭空间形成负压环境。
9.优选的，所述伽马射线液位计由放射源发射伽马射线，并通过探测器接收，其伽马射线能够监测到铂金澄清腔内的熔融玻璃液的液位高度。
10.优选的，所述伽马射线液位计通过长距离传输电缆与转换器电性连接，转换器再与终端设备电性连接，其中转换器以及终端设备均通过电源供电。
11.一种铂金通道负压澄清方法，当熔融玻璃液由窑炉流入铂金通道负压澄清装置的提升入口管内时，可依靠自身密度挤压将一些气泡挤压排出，由于提升入口管和出口管内
的熔融玻璃液的液面压差形成的虹吸，能够确保熔融玻璃液可以持续、均匀地流经铂金澄清腔；当熔融玻璃液在铂金澄清腔内时，由罗茨真空泵通过真空管道对由金属集气式密封罩和保温隔热材料层组成的密闭空间形成负压环境，由于金属集气式密封罩和保温隔热材料层组成的密闭空间可以使铂金澄清腔内部和外部同处一个负压环境中，因此可正常调整其负压值时，而铂金澄清腔空间内的负压环境，使得熔融玻璃液中的气泡内外压差增大，使得气泡直径变大，所受玻璃浮力也变大，上升速度加快，能够更快地达到熔融玻璃液表面并破裂而出，破裂而出的气体再通过排气管道由真空管道抽出；铂金澄清腔内的熔融玻璃液通过出口管流出，在流出出口管时，由于铂金澄清腔与铂金通道负压澄清装置的内压差不同，熔融玻璃液依靠自身重力下降时，可以再次依靠自身密度挤压将一些气泡挤压排出，此过程通过真空表来检测其铂金澄清腔内的真空度，而伽马射线液位计通过放射源和探测器组成，发射伽马射线至探测器，来检测熔融玻璃液的液位高度，通过传输至转换器后再反馈给终端，通过自动调整适量的负压值来控制澄清腔内熔融玻璃液的液位高度。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明为一种铂金通道负压澄清装置及其澄清方法，通过减少熔融玻璃液面上部空间的压力，使熔融玻璃液中的气泡内外压差增大，导致气泡直径变大，受到熔融玻璃液的浮力就越大，上升速度就更快，气泡就能更快的溢出熔融玻璃液的表面，直径较小的气泡也可以有效的消除，从而提高产品的良品率，也增加了澄清效率。
附图说明
13.图1为本发明中铂金通道负压澄清装置的内部结构示意图；图2为本发明中伽马射线液位计原理示意图。
14.图中：1-提升入口管、2-保温隔热材料层、3-熔融玻璃的液液位、4-排气通道、5-金属集气式密封罩、6-真空表、7-真空管道、8-出口管、9-放射源、10-探测器、11-铂金澄清腔、12-转换器、13-终端设备、14-电源。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
16.请参照图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铂金通道负压澄清装置，所述铂金通道负压澄清装置的一端贯通对接有提升入口管1，所述铂金通道负压澄清装置远离提升入口管1的一端贯通对接有出口管8，所述铂金通道负压澄清装置的内部开设有分别与提升入口管1以及出口管8相贯通的铂金澄清腔11，所述铂金通道负压澄清装置的内部填充有保温隔热材料层2，所述铂金澄清腔11的正上
方密封固定有金属集气式密封罩5，所述金属集气式密封罩5的表面由外向内贯通装配有真空表6，所述金属集气式密封罩5还贯通对接有真空管道7，所述铂金澄清腔11的正上方通过开设的多处排气通道4贯通至金属集气式密封罩5内，所述铂金通道负压澄清装置的外部还设置有伽马射线液位计，所述伽马射线液位计由放射源9和探测器10组成。
17.上述中，所述铂金通道负压澄清装置内的熔融玻璃液的流动方向是依次经过提升入口管1、铂金澄清腔11以及出口管8。
18.上述中，所述提升入口管1的所设位置与出口管8的所设位置存在一定的高度差，使得两者内的熔融玻璃液的液面存在一定的压差。
19.上述中，所述真空管道7上对接有罗茨真空泵，能够对金属集气式密封罩5和保温隔热材料层2组成的密闭空间形成负压环境。
20.上述中，所述伽马射线液位计由放射源9发射伽马射线，并通过探测器10接收，其伽马射线能够监测到铂金澄清腔11内的熔融玻璃液的液位高度。
21.上述中，所述伽马射线液位计通过长距离传输电缆与转换器12电性连接，转换器12再与终端设备13电性连接，其中转换器12以及终端设备13均通过电源14供电。
22.一种铂金通道负压澄清方法，当熔融玻璃液由窑炉流入铂金通道负压澄清装置的提升入口管1内时，可依靠自身密度挤压将一些气泡挤压排出，由于提升入口管11和出口管8内的熔融玻璃液的液面压差形成的虹吸，能够确保熔融玻璃液可以持续、均匀地流经铂金澄清腔11；当熔融玻璃液在铂金澄清腔11内时，由罗茨真空泵通过真空管道7对由金属集气式密封罩5和保温隔热材料层2组成的密闭空间形成负压环境，由于金属集气式密封罩5和保温隔热材料层2组成的密闭空间可以使铂金澄清腔11内部和外部同处一个负压环境中，因此可正常调整其负压值时，而铂金澄清腔11空间内的负压环境，使得熔融玻璃液中的气泡内外压差增大，使得气泡直径变大，所受玻璃浮力也变大，上升速度加快，能够更快地达到熔融玻璃液表面并破裂而出，破裂而出的气体再通过排气管道4由真空管道7抽出；铂金澄清腔11内的熔融玻璃液通过出口管8流出，在流出出口管8时，由于铂金澄清腔11与铂金通道负压澄清装置的内压差不同，熔融玻璃液依靠自身重力下降时，可以再次依靠自身密度挤压将一些气泡挤压排出，此过程通过真空表6来检测其铂金澄清腔11内的真空度，而伽马射线液位计通过放射源9和10探测器组成，发射伽马射线至探测器10，来检测熔融玻璃液的液位高度，通过传输至转换器12后再反馈给终端，通过自动调整适量的负压值来控制澄清区11内熔融玻璃液的液位高度。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。