技术特征：
1.一种粘结型永磁铁氧体的除铬方法，其特征在于，在所述永磁铁氧体的制备过程中的表面处理工序，向所述永磁铁氧体的前驱体中添加氯化亚铁。2.根据权利要求1所述的粘结型永磁铁氧体的除铬方法，其特征在于，所述表面处理工序为退火工序后的酸洗过程。3.根据权利要求2所述的粘结型永磁铁氧体的除铬方法，其特征在于，所述酸洗所用的酸包括有机酸或无机酸；优选地，所述酸洗所用的酸包括盐酸、硫酸、乙酸、草酸和柠檬酸中的至少一种；优选地，所述酸洗所用的酸为质量分数为30％～35％的盐酸；优选地，所述酸洗所用的酸的添加量为所述永磁铁氧体的质量的1％～2％。4.根据权利要求1所述的粘结型永磁铁氧体的除铬方法，其特征在于，所述表面处理工序中，控制ph为1.5～4；优选地，所述表面处理工序中，控制ph为2～3。5.根据权利要求1所述的粘结型永磁铁氧体的除铬方法，其特征在于，所述氯化亚铁的添加量为所述永磁铁氧体的质量的0.1wt％～1wt％；优选地，所述氯化亚铁的添加量为所述永磁铁氧体的质量的0.2wt％～0.4wt％。6.根据权利要求1所述的粘结型永磁铁氧体的除铬方法，其特征在于，在所述表面处理工序后，所述永磁铁氧体的六价铬含量≤10ppm。7.根据权利要求1所述的粘结型永磁铁氧体的除铬方法，其特征在于，在所述表面处理工序后，所述永磁铁氧体的剩磁量比所述永磁铁氧体的前驱体至少提高1％。8.根据权利要求1所述的粘结型永磁铁氧体的除铬方法，其特征在于，在所述表面处理工序后，所述永磁铁氧体的磁能积值比所述永磁铁氧体的前驱体至少提高3％。9.一种粘结型永磁铁氧体的制备方法，包括如权利要求1～8任一项所述的粘结型永磁铁氧体的除铬方法。10.根据权利要求9所述的粘结型永磁铁氧体的制备方法制备得到的粘结型永磁铁氧体材料。
技术总结
本发明提供了一种粘结型永磁铁氧体的除铬方法及应用，涉及永磁材料技术领域。具体而言，在所述永磁铁氧体的制备过程中的表面处理工序，向所述永磁铁氧体的前驱体中添加氯化亚铁；进一步地，所述表面处理工序为退火工序后的酸洗过程。本发明的除铬方法实现了六价铬的价态降低，同时对永磁铁氧体的磁性能具有一定的积极作用；此外，本发明的除铬方法简单高效，成本低廉，添加剂投放量低，无杂质残留，具有广阔的应用前景。阔的应用前景。阔的应用前景。
技术研发人员：胡国辉 孙威 李青华 王峰 刘冬 熊君 周超 贾立颖 王倩 全小康 李炳山
受保护的技术使用者：北矿科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/11/11