一种农业有机肥料堆肥设备的制作方法

1.本发明涉及堆肥发酵领域，特别涉及一种农业有机肥料堆肥设备。


背景技术：

2.现阶段的农业有机肥料堆肥工作，通常是准备大量的堆肥原料，统一进行堆肥工作，而堆肥发酵又是一个较为缓慢的过程，导致有机肥料堆肥的成料出料速度缓慢，人员需要预先较长时间进行堆肥工作准备有机肥料。
3.现有的有机肥料堆肥设备，通过温度与湿度的控制，并且添加生物发酵剂，来提高堆肥发酵效率，达到提高堆肥成料出料速度的目的，但由于堆肥原料体量较大，即使维持在适当环境下也仍然需要多个周天才能完成，且大体量的原料提高了温度与湿度控制的难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种农业有机肥料堆肥设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种农业有机肥料堆肥设备，包括肥料箱，肥料箱上下两端分别安装有投料管和发酵箱，肥料箱中间设置有分料架，分料架外端环绕设置有若干均匀分布的储存腔，分料架上安装有将投料管处投入的堆肥原料导入任意储存腔内的导料机构，肥料箱下端设置有位于分料架和发酵箱之间的旋转混合支架，肥料箱外端连接有下端开口延伸至旋转混合支架上方的发酵剂储存箱，分料架内设有控制任意储存腔下端开放使内部的堆肥原料落至旋转混合支架内的移动挡板机构，肥料箱内设有驱使旋转混合支架旋转的动力机构。
6.进一步设置：导料机构包括转动设置于分料架上端的导料支架，导料支架上端开口位于投料管下方，导料支架外端设有挡料板，挡料板下端开口位于储存腔上方，分料架上设有与导料支架动力连接的第一电机。
7.进一步设置：移动挡板机构包括转动连接于储存腔下端开口处的挡板，分料架下端滑动设置有若干分别与各个挡板下端相抵的支撑板，分料架内设置有与支撑板相连的电动推杆。
8.进一步设置：分料架上设有位于各个储存腔上端的凹槽，凹槽外端滑动连接有密封板，凹槽内端设有与密封板相抵的压力传感器。
9.进一步设置：肥料箱上设有动力腔与位于动力腔处的防护盖，动力机构包括设置于防护盖内端的第二电机，第二电机上连接有与旋转混合支架下端接触的动力轮，动力轮依靠摩擦力驱使旋转混合支架旋转。
10.进一步设置：旋转混合支架上端设置有若干均匀分布的凸条。
11.综上，本发明具有以下有益效果：人员在将大批量的堆肥原料投入肥料箱后，在分料架和导料支架的配合下，能够将堆肥原料定量地区分为多份小批量原料，并由旋转混合
支架使堆肥原料与发酵剂充分混合并保持便于堆肥的松散状态；小批量的堆肥原料更易于发酵箱控制其温度湿度，便于维持适当的环境对堆肥工作进行催化，因此设备能够在投入堆肥原料后，以更短的周期产出有机肥料，将施肥工时与堆肥等待时间相匹配，达到根据施肥需求即时进行堆肥工作的功能，且不存在对短时间内产出的大量有机肥料进行储存的需求。
附图说明
12.图1是本发明的设备结构的主视图；图2是本发明的设备结构的仰意图；图3是本发明的肥料箱内部各设备结构的示意图；图4是本发明的分料架内部各设备结构的示意图；图5是本发明中图4中a处储存腔与旋转混合支架位置关系的示意图；图6是本发明中图4中a处挡板处于开放状态时的示意图。
13.1、肥料箱；2、投料管；3、发酵箱；4、分料架；5、储存腔；6、旋转混合支架；7、发酵剂储存箱；9、凸条；10、导料机构；11、导料支架；12、挡料板；13、第一电机；20、移动挡板机构；21、挡板；22、支撑板；23、电动推杆；30、凹槽；31、密封板；32、压力传感器；40、动力机构；41、动力腔；42、防护盖；43、第二电机；44、动力轮。
具体实施方式
14.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
15.一种农业有机肥料堆肥设备，如图1至图4所示，包括肥料箱1，肥料箱1上下两端分别安装有投料管2和发酵箱3，发酵箱3内设有单片机、温度控制机构与湿度控制机构，温度控制机构包括常规的温度传感器与电热板，湿度控制机构包括常规的湿度传感器与增湿器，发酵箱3能够营造适于有机肥料堆肥的环境，达到提高堆肥效率的目的。
16.肥料箱1中间设置有分料架4，分料架4外端环绕设置有六个均匀分布的储存腔5，分料架4上安装有将投料管2处投入的堆肥原料导入任意储存腔5内的导料机构10，肥料箱1下端设置有位于分料架4和发酵箱3之间的旋转混合支架6，旋转混合支架6中心位置的开口与发酵箱3上端的开口连通，旋转混合支架6内壁下端呈朝中心位置向下倾斜的斜面，旋转混合支架6上端设置有多个均匀分布的凸条9，肥料箱1外端连接有下端开口延伸至旋转混合支架6上方的发酵剂储存箱7，发酵剂储存箱7下端开口开放时，将向旋转混合支架6内投入储存的发酵剂，分料架4内设有控制任意储存腔5下端开放使内部的堆肥原料落至旋转混合支架6内的移动挡板机构20，肥料箱1内设有驱使旋转混合支架6旋转的动力机构40。
17.如图3和图4所示，导料机构10包括转动设置于分料架4上端的导料支架11，导料支架11上端开口位于投料管2下方，导料支架11外端设有挡料板12，挡料板12下端开口位于储存腔5上方，导料支架11下端内壁为朝挡料板12向下倾斜的斜面，导料支架11中心的堆肥原料能够沿斜面朝挡料板12处移动，分料架4上设有与导料支架11动力连接的第一电机13。
18.如图3至图6所示，移动挡板机构20包括转动连接于储存腔5下端开口处的挡板21，分料架4下端滑动设置有六个分别与各个挡板21下端相抵的支撑板22，支撑板22顶端设有圆角，当支撑板22向下移动时，挡板21下端将与支撑板22顶端圆角相抵，并向下摆动开放储
存腔5下端开口，分料架4内设置有与支撑板22相连的电动推杆23。
19.如图5所示，分料架4上设有位于各个储存腔5上端的凹槽30，凹槽30外端滑动连接有密封板31，凹槽30内端设有与密封板31相抵的压力传感器32。
20.如图4所示，肥料箱1上设有动力腔41与位于动力腔41处的防护盖42，动力机构40包括设置于防护盖42内端的第二电机43，第二电机43上连接有与旋转混合支架6下端接触的动力轮44，动力轮44依靠摩擦力驱使旋转混合支架6旋转。
21.本发明的具体实施例的具体操作方式为：将混合后的堆肥原料通过投料管2投入肥料箱1内部，在导料支架11和挡料板12的作用下，堆肥原料将落至在指定的储存腔5内，当该储存腔5内堆积足量的堆肥原料后，原料将挤压密封板31导致压力传感器32电信号发生变化，即可驱使第一电机13控制导料支架11顺时针旋转60
°
，使导料支架11上的挡料板12移至另一储存腔5上方，依次进行堆肥原料的分流工作。
22.此外运行的电动推杆23能够控制支撑板22向下移动，使与支撑板22相抵的挡板21向下摆动，从而控制储存腔5下端开口保持开放状态，因此根据储存腔5内的压力传感器32电信号变化，控制支撑板22下移即可将定量的堆肥原料投放至旋转混合支架6内，由于旋转混合支架6始终在分料架4下方保持旋转状态，配合离心力能够使投入的堆肥原料平铺在旋转混合支架6外圈，并能够与发酵剂储存箱7处投入的发酵剂充分混合，而运动的堆肥原料在经过凸条9时又会向上浮动，能够使堆肥原料始终保持松散的状态。
23.当旋转混合支架6完成对堆肥原料与发酵剂的混合工作后，即可停止旋转混合支架6旋转，堆肥原料将沿旋转混合支架6内壁下端朝中心方向滑落至发酵箱3内部，在发酵箱3内进行高效的堆肥发酵工作。
24.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。