一种抗腐蚀透水混凝土及其制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土领域，更具体的说是一种抗腐蚀透水混凝土及其制备方法。


背景技术：

2.透水混凝土是由特定级配的水泥、水、骨料、外加剂、掺合剂和无机颜料等按特定配合比经特殊工艺制备而成的具有连续空隙的生态环保型混凝土。与普通混凝土相比，透水混凝土能够使雨水渗入地表，促进水循环，还能吸收车辆行驶产生的噪声，减轻路面打滑防止反光，提高车辆、行人的舒适性和安全性。然而，现有技术加工的抗腐蚀透水混凝土在增强了抗腐蚀性能和透水性能的同时不能够保证混凝土的强度。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种抗腐蚀透水混凝土及其制备方法，能够加工出高强度的抗腐蚀透水混凝土。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种抗腐蚀透水混凝土制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将棒料打孔出碎屑与其他原料进行充分混合；
7.步骤二：将打孔后的棒料加工成球形并进行切割；
8.步骤三：将球形物料添加进混合的物料中进行再次混合，实现混凝土的制备。
9.进一步的，所述装置包括装载物料混合的围框，围框上转动有转板，转板上固接有混合物料的混合架，转板上固接有承托棒料的限位架，转板上固接有打孔架，打孔架上滑动有往复架，往复架上转动有打孔刀。
10.进一步的，所述转板上固接有齿圈，围框上转动有驱动齿圈转动的多个边轮。
11.进一步的，所述打孔架上固接有减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴上固接有带动打孔刀转动的传动框。
12.该抗腐蚀透水混凝土由以下重量份数比的各组分组成：粗粒式碎石150-400份；沙子150-180份；水泥150-180份；粗骨料60-80份；掺合料20-30份；水500-550份；抗冻剂50-80份；减水剂40-60份；金属60-80份；抗腐蚀剂40-60份。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为制备混凝土的结构图；
15.图2为棒料打孔的结构图；
16.图3为驱动打孔刀加工棒料的结构图；
17.图4为球形金属成型的结构图；
18.图5为切割刀加工原料的结构图；
19.图6为驱动棒料进给的结构图；
20.图7为驱动棒料转动的结构图；
21.图8为驱动多个摩擦轮相互靠近的结构图；
22.图9为混合原料的结构图；
23.图10为制备混凝土的结构图。
24.转板11；齿圈12；混合架13；限位架21；限滑架22；弹簧23；打孔架31；传动框32；打孔刀33；往复架34；丝杆35；气缸ⅰ41；进给框ⅰ42；成型架43；切割刀44；气缸ⅱ45；支板51；凸轮52；转动框61；摩擦轮62；凸轮轴71；围框81；边轮82。
具体实施方式
25.参考图1，详细说明制备抗腐蚀透水混凝土的方法流程：
26.一种抗腐蚀透水混凝土制备方法，该方法包括以下步骤：
27.步骤一：将棒料打孔出碎屑，加工出管状金属以及碎屑，将加工出的金属碎屑与其他原料进行充分混合，从而通过金属碎屑增加混凝土的强度；
28.步骤二：将打孔后的棒料加工成球形并进行切割，将具有通孔的球形金属添加进原料中进行混合，通过具有结构性、支撑性的球形金属参与进混凝土的制备中，增强混凝土的硬度，而球形的金属的通孔能够增加混凝土的透水性，而具有通孔的球形金属能够更加良好的混合进其他物料中，能够防止混凝土在使用时出现棱角，影响混凝土的使用；
29.步骤三：将球形物料添加进混合的物料中进行再次混合，实现混凝土的制备。
30.参考图2、3、9和10，详细说明加工金属碎屑参与混凝土制备的实施过程：
31.所述装置包括装载物料混合的围框81，围框81上转动连接有转板11，转板11上固定连接有混合物料的混合架13，转板11转动时带动混合架13转动，混合架13转动下带动多种物料进行混合，实现混凝土的加工，转板11上固定连接有承托棒料的限位架21，能够将棒料放置在限位架21上，实现棒料的限制，转板11上固定连接有打孔架31，打孔架31上滑动连接有往复架34，往复架34上转动连接有打孔刀33，打孔刀33转动时，能够对棒料进行打孔，打孔刀33的转动配合往复架34的滑动，从而实现打孔刀33在轴线上的进给，从而实现打孔刀33对棒料进行打孔，从而通过打孔刀33的转动以及往复滑动能够将加工出的金属碎屑进行出料，从而能够实现将金属碎屑添加进制备混凝土的物料中，通过混合架13的转动实现混凝土物料的制备。
32.参考图9，详细说明驱动转板进行转动的实施过程：
33.所述转板11上固定连接有齿圈12，围框81上转动连接有多个边轮82，多个边轮82均和齿圈12啮合传动，多个边轮82分别固定连接在多个调速电机ⅰ的输出轴上，多个调速电机ⅰ均固定连接在围框81上，启动多个调速电机ⅰ，多个调速电机ⅰ带动多个边轮82转动，多个边轮82同步啮合驱动齿圈12转动，齿圈12带动转板11转动，转板11带动混合架13转动，从而能够实现多种物料的混合。
34.参考图2和3，详细说明打孔刀转动进行棒料的打孔的实施过程：
35.所述打孔架31上固定连接有减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴上固定连接有传动框32，打孔刀33滑动连接在传动框32上，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ带动传动框32转动，传动框32带动打孔刀33转动，从而能够实现对棒料的打孔加工。
36.参考图3，详细说明驱动打孔刀在自身轴线上进行往复进给的实施过程：
37.所述打孔架31上转动连接有丝杆35，往复架34上固定连接有与丝杆35配套的丝杆套，能够通过丝杆35与丝杆套进行传动，丝杆35固定连接在调速电机ⅱ的输出轴上，调速电机ⅱ固定连接在打孔架31上，启动调速电机ⅱ，调速电机ⅱ带动丝杆35转动，丝杆35通过螺纹驱动丝杆套带动往复架34滑动，往复架34带动转动的打孔刀33在轴线上进行滑动，从而能够实现对棒料进行打孔加工。
38.参考图6，详细说明推动棒料进行进给的实施过程：
39.所述限位架21上固定连接有多个支板51，多个支板51上均转动连接有凸轮52，多个凸轮52分别固定连接在多个调速电机ⅲ的输出轴上，多个调速电机ⅲ分别固定连接在对应的支板51上，启动多个调速电机ⅲ，多个调速电机ⅲ带动多个凸轮52转动，多个凸轮52转动到接触到棒料时，多个转动的凸轮52能够同步挤压棒料进行轴线上的进给，从而实现棒料的持续性进给。
40.参考图7，详细说明驱动棒料进行转动的实施过程：
41.所述限位架21上固定连接有限滑架22，限滑架22上滑动连接有多个转动框61，多个转动框61均和限滑架22之间固定连接有多个弹簧23，多个转动框61上均转动连接有摩擦轮62，多个摩擦轮62分别固定连接在多个调速电机ⅳ的输出轴上，多个调速电机ⅳ分别固定连接在对应的转动框61上，启动多个调速电机ⅳ，多个调速电机ⅳ带动多个摩擦轮62转动，多个摩擦轮62转动下带动棒料进行转动，从而实现棒料的转动。
42.参考图8，详细说明驱动多个摩擦轮夹紧棒料确保驱动棒料转动的实施过程：
43.所述限滑架22上转动连接有多个凸轮轴71，多个凸轮轴71分别固定连接在多个调速电机
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的输出轴上，多个调速电机
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分别固定连接在限滑架22上，启动多个调速电机
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，多个调速电机
ⅴ
带动多个凸轮轴71转动，多个凸轮轴71转动时下压多个转动框61向棒料的轴线处靠近，从而使得多个摩擦轮62夹紧棒料，从而能够通过多个摩擦轮62的转动带动棒料进行转动，多个转动框61相互靠近时下压多个弹簧23，而当多个凸轮轴71不下压多个转动框61靠近时，受力压缩的多个弹簧23推动多个转动框61进行复位，从而失去对棒料的夹紧，从而此刻能够进行多个凸轮52对棒料的推动，实现棒料的持续性进给。
44.参考图4、5和10，详细说明将打孔后的棒料加工成球形的实施过程：
45.所述转板11上固定连接有两个气缸ⅰ41，两个气缸ⅰ41的气缸杆上固定连接有进给框ⅰ42，进给框ⅰ42上滑动连接有成型架43，成型架43上可拆卸连接有切割刀44，进给框ⅰ42上固定连接有气缸ⅱ45，气缸ⅱ45的气缸杆与成型架43固定连接，启动两个气缸ⅰ41，两个气缸ⅰ41的气缸杆带动进给框ⅰ42滑动，进给框ⅰ42带动成型架43进给，成型架43带动切割刀44进给与棒料进行接触，从而能够对转动的棒料进行成型加工，启动气缸ⅱ45，气缸ⅱ45带动成型架43滑动，从而实现切割刀44在进给框ⅰ42上位置的调节，从而通过气缸ⅱ45和两个气缸ⅰ41的气缸杆的伸缩配合，实现切割刀44进行半圆形的运动，从而配合棒料的转动，能够实现将打孔后的棒料的球形加工，而球形金属成型时加工的碎屑落进下端的围框81内进行充分的混合，切割刀44在加工棒料过程中始终处于偏离围框81的中心处，从而随着转板11的转动，使得加工出的球形的金属分散的落在下端的围框81内参与进混凝土的制备和加工，从而增强制备出的混凝土的强度。
46.该抗腐蚀透水混凝土由以下重量份数比的各组分组成：粗粒式碎石150-400份；沙子150-180份；水泥150-180份；粗骨料60-80份；掺合料20-30份；水500-550份；抗冻剂50-80
份；减水剂40-60份；金属60-80份；抗腐蚀剂40-60份。