一种多晶硅渣浆除铝装置的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅生产领域，具体为一种多晶硅渣浆除铝装置。


背景技术：

2.在对多晶硅的生产过程中会有渣浆产生，而渣浆中会掺杂有铝，因此对渣浆进行处理回收的过程中需要将渣浆中的铝去除，所以需要将渣浆加入至除铝装置内部进行除铝。
3.现有的多晶硅渣浆除铝装置，会设置有对接管，以便上层硅颗粒溶液能够通过对接管排出，但在除铝过程中难以对对接管进行封堵，导致除铝装置内部的溶液在除铝过程中便会有部分溶液通过对接管排出，进而使得该部分溶液难以被除铝，从而降低了对整体溶液的除铝效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种多晶硅渣浆除铝装置，以解决部分未经除铝的溶液会直接通过对接管排出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅渣浆除铝装置，包括底板，所述底板上分别安装有壳体和增压泵，所述壳体的一侧安装有对接管，所述壳体的内部设有封堵组件，所述封堵组件包括固定板，所述固定板的底部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设有多个滚珠，多个所述滚珠的底部均通过连杆连接有从动齿轮，所述从动齿轮上开设有通孔，所述固定板上通过轴承连接有贯穿至壳体外部的转轴，所述转轴的底端连接有主动齿轮，所述壳体的顶部一侧连接有进料管，所述进料管的内部设有限位组件。
6.通过采用上述技术方案，从动齿轮转动时可带动连杆转动，进而带动滚珠转动，滚珠则可在滚珠槽内部转动。
7.进一步的，所述限位组件包括活动轴和滑槽，所述活动轴的顶端连接有转板，所述转板上开设有限位孔，所述滑槽的内部下方固定有复位弹簧，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的顶部设有限位杆。
8.通过采用上述技术方案，滑块插入至滑槽内部使，滑块会挤压复位弹簧，使得复位弹簧受力压缩。
9.进一步的，所述限位杆的外壁设有挡块，所述限位杆的顶端位于限位孔的内部，且所述限位杆与限位孔适配。
10.通过采用上述技术方案，限位杆可对转板限位，防止转板随意转动，进而可对限位杆限位。
11.进一步的，两个所述滑块之间连接有安装环，所述安装环的内部安装有连接轴，所述连接轴上设有翻板，所述翻板上设有限位块。
12.通过采用上述技术方案，翻板可通过连接轴转动，翻板转动后可使渣浆通过进料管进入至壳体内部。
13.进一步的，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌架，所述搅拌架上设有多根搅拌杆。
14.通过采用上述技术方案，电机工作可带动搅拌架转动，搅拌架转动可带动搅拌杆转动，以便对渣浆进行搅动。
15.进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的底部与对接管的顶端接触。
16.通过采用上述技术方案，主动齿轮转动后可带动从动齿轮转动，进而带动通孔转动，使得通孔与对接管对齐或错位。
17.进一步的，所述通孔的直径小于对接管的直径，所述转轴的顶端连接有转盘。
18.通过采用上述技术方案，使用者可通过转盘带动转轴转动，转轴转动后可带动主动齿轮转动。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有封堵组件，由于从动齿轮遮盖住对接管，进而可对对接管进行封堵，并防止未除铝的溶液直接通过对接管流出，以便所有溶液均能够在壳体内部进行除铝，并提高了对渣浆的除铝效率，当需排出上层的硅颗粒溶液时，使用者通过转盘转动转轴，进而带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后可带动从动齿轮转动，从而带动通孔转动，使得通孔与对接管对齐，此时上层硅颗粒溶液便可通过对接管排出；
21.2、本实用新型通过设置有限位组件，当需更换安装环和翻板时，使用者可向下按压限位杆，使得限位杆完全移入至滑槽内部，此时转动转板，将转板转动至不再位于滑槽的上方，而转板不再对限位杆限位，复位弹簧恢复弹性进而推动滑块上移，滑块则带动安装环和翻板上移，使得安装环和翻板从进料管内移出，从而提高了对安装环的拆卸效率，以便使用者对安装环和翻板进行更换。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
24.图3为本实用新型的图1中b处的放大图；
25.图4为本实用新型的图1中c处的放大图；
26.图5为本实用新型的壳体立体局部结构示意图；
27.图6为本实用新型的进料管俯视局部结构示意图。
28.图中：1、底板；2、壳体；3、对接管；4、电机；5、搅拌架；6、进料管；7、增压泵；8、封堵组件；801、固定板；802、转轴；803、主动齿轮；804、滚珠槽；805、滚珠；806、连杆；807、从动齿轮；808、通孔；809、转盘；9、限位组件；901、滑槽；902、滑块；903、复位弹簧；904、限位杆；905、挡块；906、限位孔；907、转板；908、活动轴；10、连接管；11、排液管；12、安装环；13、连接轴；14、翻板；15、限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，
而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种多晶硅渣浆除铝装置，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括底板1，底板1上分别安装有壳体2和增压泵7，增压泵7的一端连接有延伸至壳体2内部的连接管10，壳体2的底部设有排液管11，排液管11上安装有电磁阀，以便对壳体2内进行增压，壳体2的一侧安装有对接管3，壳体2的内部设有封堵组件8，壳体2的顶部一侧连接有进料管6，进料管6的内部设有限位组件9。
32.具体的，封堵组件8包括固定板801，固定板801固定于壳体2的内部一侧，固定板801的底部开设有滚珠槽804，滚珠槽804的内部设有多个滚珠805，多个滚珠805的底部均通过连杆806连接有从动齿轮807，滚珠槽804呈环形，滚珠805与滚珠槽804滑动连接，从动齿轮807转动时可带动连杆806转动，进而带动滚珠805转动，滚珠805则可在滚珠槽804内部转动，从动齿轮807上开设有通孔808，通孔808的直径小于对接管3的直径，转轴802的顶端连接有转盘809，转盘809上设有转柄，便于通过转柄转动转盘809，固定板801上通过轴承连接有贯穿至壳体2外部的转轴802，转轴802的底端连接有主动齿轮803，主动齿轮803与从动齿轮807相啮合，从动齿轮807的底部与对接管3的顶端接触，主动齿轮803转动后可带动从动齿轮807转动，进而带动通孔808转动，使得通孔808与对接管3对齐或错位。
33.具体的，限位组件9包括活动轴908和滑槽901，滑槽901开设于进料管6的内部两侧，活动轴908的底端通过轴承与进料管6连接，活动轴908的顶端连接有转板907，转板907通过活动轴908与进料管6转动连接，便于转板907转动，转板907上开设有限位孔906，滑槽901的内部下方固定有复位弹簧903，滑槽901的内部设有滑块902，滑块902插入至滑槽901内部使，滑块902会挤压复位弹簧903，使得复位弹簧903受力压缩，滑块902的顶部设有限位杆904，限位杆904的外壁设有挡块905，挡块905的顶部与转板907接触，滑块902的底部与复位弹簧903接触，可防止限位杆904上移，进而提高了其稳定性，限位杆904的顶端位于限位孔906的内部，且限位杆904与限位孔906适配，限位杆904可对转板907限位，防止转板907随意转动。
34.参阅图1、图5和图6，两个滑块902之间连接有安装环12，安装环12通过滑块902与滑槽901滑动连接，可使安装环12移入至进料管6内部，从而便于对安装环12进行安装，安装环12的内部安装有连接轴13，连接轴13上设有翻板14，翻板14上设有限位块15，翻板14可通过连接轴13转动，壳体2的顶部安装有电机4，电机4的输出端连接有搅拌架5，搅拌架5上设有多根搅拌杆，电机4工作可带动搅拌架5转动，搅拌架5转动可带动搅拌杆转动，以便对渣浆进行搅动，壳体2的外表面设有观察窗。
35.本实施例的实施原理为：首先，使用者将渣浆加入至进料管6的内部，而由于翻板14在转轴802的帮助下可以进行翻转，从而实现了渣浆的进入，渣浆进入至壳体2内部后可启动电机4，电机4工作带动搅拌架5转动，进而可对渣浆进行搅动，同时启动增压泵7，使得渣浆溶液能够在壳体2内部流动，并进行分层；
36.而由于从动齿轮807封堵住对接管3，防止溶液在未分层时部分溶液通过对接管3排出，而当需排出上层的硅颗粒溶液时，使用者通过转盘809转动转轴802，进而带动主动齿轮803转动，主动齿轮803转动后可带动从动齿轮807转动，进而带动通孔808转动，使得通孔808与对接管3对齐，此时上层硅颗粒溶液便可通过对接管3排出，而其他溶液则可通过排液
管11排出；
37.当需更换安装环12和翻板14时，使用者可向下按压限位杆904，使得限位杆904完全移入至滑槽901内部，此时转动转板907，将转板907转动至不再位于滑槽901的上方，而转板907不再对限位杆904限位，复位弹簧903恢复弹性进而推动滑块902上移，滑块902则带动安装环12和翻板14上移，使得安装环12和翻板14从进料管6内移出，从而便于使用者对安装环12和翻板14进行更换。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。