一种玻璃生产用固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用固定治具。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；目前，在对玻璃生产过程中，无论是切割还是打磨，都需要对玻璃进行定位，以保证切割打磨效果，避免晃动的现象；现有技术中的固定治具大多仅能对单一尺寸的玻璃进行固定，难以适用于多种不同尺寸，适用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用固定治具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种玻璃生产用固定治具，包括底板，所述底板上设有收集组件，所述底板上对称安装有两个支架，两个所述支架上共同设有固定组件。
8.进一步地，所述固定组件包括两个分别转动连接在支架内的转轴，两个所述支架的内腔顶壁均开设有两个滑槽，四个所述滑槽内均滑动有滑座，四个所述滑座的相互远离端均安装有限位板，四个所述滑座的相互靠近端均安装有固定板，四个所述滑座的底端中部均安装有一组齿条，两个所述转轴的外表面均安装有两个齿轮，两个所述转轴的一端均安装有转动轮，两个所述转动轮上共同传动有八字皮带，所述底板上安装有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转动轮相连接。
9.进一步地，所述齿轮与齿条相互啮合。
10.进一步地，所述收集组件包括开设在底板上的两个限位孔和两个操作块，两个所述限位孔内均滑动有限位块，两个所述限位块之间共同连接有收集座，所述底板的前端两侧均安装有u形座，两个所述操作块内均开设有矩形孔，两个所述u形座的一端均安装有弹簧，两个所述弹簧分别与两个操作块相连接。
11.进一步地，所述操作块通过矩形孔与u形座滑动连接。
12.进一步地，所述滑座呈t形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产用固定治具，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过固定组件的设置，便于对玻璃进行限位，从而保证了在对玻璃进行切割、打磨等过程中的稳定性，保证生产效果，且便于调整夹持范围，适用于不同的尺寸进行定位使用，增强了适用范围；通过收集组件的设置，便于对玻璃切割、打磨时的碎渣进
行收集并转运处理，避免了人工处理易对人们手部造成损伤、且影响玻璃的生产进度的问题，增强使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底板的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的收集组件的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、收集组件；21、限位孔；22、限位块；23、收集座；24、u形座；25、操作块；26、矩形孔；27、弹簧；3、支架；4、固定组件；40、支撑板；401、电机；41、滑槽；42、滑座；43、限位板；44、固定板；45、齿条；46、转轴；47、齿轮；48、转动轮；49、八字皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种玻璃生产用固定治具，包括底板1，底板1上设有收集组件2，底板1上对称安装有两个支架3，两个支架3上共同设有固定组件4；使用时，通过固定组件4的设置，便于对玻璃进行限位，从而保证了在对玻璃进行切割、打磨等过程中的稳定性，保证生产效果，且便于调整夹持范围，适用于不同的尺寸进行定位使用，增强了适用范围；通过收集组件2的设置，便于对玻璃切割、打磨时的碎渣进行收集并转运处理，避免了人工处理易对人们手部造成损伤、且影响玻璃的生产进度的问题，增强使用效果。
24.如图3所示，在一些实施例中，固定组件4包括两个分别转动连接在支架3内的转轴46，两个支架3的内腔顶壁均开设有两个滑槽41，四个滑槽41内均滑动有滑座42，四个滑座42的相互远离端均安装有限位板43，四个滑座42的相互靠近端均安装有固定板44，四个滑座42的底端中部均安装有一组齿条45，两个转轴46的外表面均安装有两个齿轮47，两个转轴46的一端均安装有转动轮48，两个转动轮48上共同传动有八字皮带49，底板1上安装有支撑板40，支撑板40上安装有电机401，电机401的输出端与其中一个转动轮48相连接；使用时，通过电机401带动转动轮48转动，八字皮带49传动，带动两个转轴46向相对方向转动，带动齿轮47转动，通过齿条45带动滑座42滑动，从而带动两个固定板44移动，从而通过两个固定板44对玻璃进行夹持定位使用，实现了自动化夹持，适用于不同尺寸的玻璃生产使用。
25.如图3所示，在一些实施例中，齿轮47与齿条45相互啮合；便于调整夹持范围，适用于不同尺寸的玻璃进行夹持。
26.如图2、图3所示，在一些实施例中，收集组件2包括开设在底板1上的两个限位孔21和两个操作块25，两个限位孔21内均滑动有限位块22，两个限位块22之间共同连接有收集座23，底板1的前端两侧均安装有u形座24，两个操作块25内均开设有矩形孔26，两个u形座
24的一端均安装有弹簧27，两个弹簧27分别与两个操作块25相连接；使用时，对玻璃夹持并进行切割、打磨完成后，将玻璃取出，则碎渣即落在收集座23内，此时通过反向拉动两个操作块25，随着弹簧27的压缩，操作块25随着矩形孔26在u形座24上滑动，直到两个操作块25脱离收集座23的前部，此时则不再对收集座23进行限位，随之拉出收集座23，对内部的碎渣进行转运处理。
27.如图4所示，在一些实施例中，操作块25通过矩形孔26与u形座24滑动连接；便于对操作块25的滑动方向进行限位，使用便捷。
28.如图3所示，在一些实施例中，滑座42呈t形结构；增强限位效果，结构简单。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃生产用固定治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有收集组件(2)，所述底板(1)上对称安装有两个支架(3)，两个所述支架(3)上共同设有固定组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用固定治具，其特征在于：所述固定组件(4)包括两个分别转动连接在支架(3)内的转轴(46)，两个所述支架(3)的内腔顶壁均开设有两个滑槽(41)，四个所述滑槽(41)内均滑动有滑座(42)，四个所述滑座(42)的相互远离端均安装有限位板(43)，四个所述滑座(42)的相互靠近端均安装有固定板(44)，四个所述滑座(42)的底端中部均安装有一组齿条(45)，两个所述转轴(46)的外表面均安装有两个齿轮(47)，两个所述转轴(46)的一端均安装有转动轮(48)，两个所述转动轮(48)上共同传动有八字皮带(49)，所述底板(1)上安装有支撑板(40)，所述支撑板(40)上安装有电机(401)，所述电机(401)的输出端与其中一个转动轮(48)相连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用固定治具，其特征在于：所述齿轮(47)与齿条(45)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用固定治具，其特征在于：所述收集组件(2)包括开设在底板(1)上的两个限位孔(21)和两个操作块(25)，两个所述限位孔(21)内均滑动有限位块(22)，两个所述限位块(22)之间共同连接有收集座(23)，所述底板(1)的前端两侧均安装有u形座(24)，两个所述操作块(25)内均开设有矩形孔(26)，两个所述u形座(24)的一端均安装有弹簧(27)，两个所述弹簧(27)分别与两个操作块(25)相连接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用固定治具，其特征在于：所述操作块(25)通过矩形孔(26)与u形座(24)滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用固定治具，其特征在于：所述滑座(42)呈t形结构。

技术总结
本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其为一种玻璃生产用固定治具，包括底板，所述底板上设有收集组件，所述底板上对称安装有两个支架，两个所述支架上共同设有固定组件，所述固定组件包括两个分别转动连接在支架内的转轴，两个所述支架的内腔顶壁均开设有两个滑槽，四个所述滑槽内均滑动有滑座，四个所述滑座的相互远离端均安装有限位板。本实用新型通过固定组件的设置，便于对玻璃进行限位，从而保证了在对玻璃进行切割、打磨等过程中的稳定性，保证生产效果，且便于调整夹持范围，适用于不同的尺寸进行定位使用，增强了适用范围；通过收集组件的设置，便于对玻璃切割、打磨时的碎渣进行收集并转运处理，增强使用效果，实用性增强。强。强。


技术研发人员：刘庚 柳兴喜 陈卫
受保护的技术使用者：武汉鑫河东玻璃有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/21