一种节能型一体式制氧机的制作方法

本技术涉及化工机械领域，更具体地说，尤其涉及一种节能型一体式制氧机。

背景技术：

1、在变压吸附（psa）制氧设备中，由于设备包含空压机、空气净化组件、氧氮分离组件、各种缓冲罐（压力容器）、控制系统等，尤其是压力容器占据了较大的空间，使得设备占地面积大，不能满足某些特殊情况的使用要求。

2、中国专利公告号cn214734523u公开了一种一体式制氧机，是申请人在2021年研发的一款制氧机，该制氧机将容积大的压力容器采用多组并联的方式组成，使得制氧机的占地面积和体积大幅度减小，满足了小空间的使用要求，但是该制氧机的产气流量会受到后端用气压力波动影响，从而导致制氧机的能耗偏高，已经不能满足现阶段设备低能耗的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种节能型一体式制氧机，在产气管路上安装电动流量调节阀，使用pid方式控制制氧机的产气流量，使得制氧机的产气流量（始终保持最大产气流量）不受后端用气压力波动影响，在同样用气条件下增加制氧机了制氧机的休眠时间，从而减少了制氧机能耗。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型一体式制氧机，包括箱体以及安装在箱体内的旋涡式空压机、风冷却器、控制柜、消音器、氧氮分离装置、空气缓冲罐、吸附式干燥机、氧气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐，其中，空气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐分别由多个并联的标准圆筒形储罐组成，所述旋涡式空压机与风冷却器相连，风冷却器通过进气管路与吸附式干燥机相连，吸附式干燥机与空气缓冲罐相连，空气缓冲罐与氧氮分离装置相连，氧氮分离装置分别与消音器和尾气回收罐相连，尾气回收罐通过回吹管路与吸附式干燥机相连，氧氮分离装置还与氧气缓冲罐相连，氧气缓冲罐通过产气管路与氧气储罐相连，所述产气管路上安装有电动流量调节阀。

3、本实用新型通过在产气管路上安装电动流量调节阀，使用pid方式控制制氧机的产气流量，使得制氧机的产气流量（始终保持最大产气流量）不受后端用气压力波动影响，在同样用气条件下增加制氧机了制氧机的休眠时间，从而减少了制氧机能耗。

技术特征：

1.一种节能型一体式制氧机，包括箱体以及安装在箱体内的旋涡式空压机、风冷却器、控制柜、消音器、氧氮分离装置、空气缓冲罐、吸附式干燥机、氧气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐，其中，空气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐分别由多个并联的标准圆筒形储罐组成，其特征在于：所述旋涡式空压机与风冷却器相连，风冷却器通过进气管路与吸附式干燥机相连，吸附式干燥机与空气缓冲罐相连，空气缓冲罐与氧氮分离装置相连，氧氮分离装置分别与消音器和尾气回收罐相连，尾气回收罐通过回吹管路与吸附式干燥机相连，氧氮分离装置还与氧气缓冲罐相连，氧气缓冲罐通过产气管路与氧气储罐相连，所述产气管路上安装有电动流量调节阀。

2.根据权利要求1所述的节能型一体式制氧机，其特征在于：所述空气缓冲罐由两个并联的标准圆筒形储罐组成，所述尾气回收罐由三个并联的标准圆筒形储罐组成，所述氧气储罐由四个并联的标准圆筒形储罐组成。

3.根据权利要求1所述的节能型一体式制氧机，其特征在于：所述进气管路上设置有水气分离器、精过滤器和过滤减压阀。

4.根据权利要求1所述的节能型一体式制氧机，其特征在于：所述空气缓冲罐与氧氮分离装置的进气管路相连，在氧氮分离装置的进气管路上设有孔板控制氧氮分离装置的进气流量。

5.根据权利要求1所述的节能型一体式制氧机，其特征在于：所述氧氮分离装置与氧气缓冲罐相连，其连接管路上设有孔板控制氧氮分离装置的产气流量。

6.根据权利要求1所述的节能型一体式制氧机，其特征在于：所述回吹管路上设有节流孔板控制吸附式干燥机的回吹流量。

7.根据权利要求1所述的节能型一体式制氧机，其特征在于：所述产气管路上还安装有粉尘过滤器、调压阀、针型阀及质量流量计。

技术总结
本技术公开了一种节能型一体式制氧机，包括箱体以及安装在箱体内的旋涡式空压机、风冷却器、控制柜、消音器、氧氮分离装置、空气缓冲罐、吸附式干燥机、氧气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐，旋涡式空压机依次与风冷却器、吸附式干燥机、空气缓冲罐及氧氮分离装置相连，氧氮分离装置分别与消音器、尾气回收罐及氧气缓冲罐相连，尾气回收罐与吸附式干燥机相连，氧气缓冲罐通过产气管路与氧气储罐相连，产气管路上安装有电动流量调节阀。本技术通过在产气管路上安装电动流量调节阀，使用PID方式控制制氧机的产气流量，使得制氧机的产气流量不受后端用气压力波动影响，在同样用气条件下增加制氧机了制氧机的休眠时间，从而减少了制氧机能耗。

技术研发人员：张军,江昱,曾念东
受保护的技术使用者：武汉恒业通气体设备有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12