1.一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：包括玻璃加热组件(10)，该玻璃加热组件(10)的上端固定两个滑轨(11)；所述的滑轨(11)上方滑动连接有玻璃输送架(12)；所述的玻璃加热组件(10)的一侧设置有玻璃弧形压制架(16)，并在玻璃弧形压制架(16)远离玻璃加热组件(10)的一侧设置有辊式传输机(13)；所述的玻璃弧形压制架(16)内设置有渡辊组件(17)；
2.如权利要求1所述的玻璃加工用热弯装置,其特征在于：所述的弧形压辊(18)和筒式散热辊(19)的两端均与c型架(20)固定连接，且c型架(20)顶部连接在下压气缸(22)的缸杆上；所述的下压气缸(22)固定在机架体(21)的顶部，其缸杆贯穿至下方。
3.如权利要求1所述的玻璃加工用热弯装置,其特征在于：所述的玻璃弧形压制架(16)包括一个u型的成型架；所述的滑动架(15)的一侧焊接有凸起板，该凸起板与滑移气缸(23)的缸杆固定连接；所述的滑移气缸(23)固定在辊式传输机(13)的外侧。
4.如权利要求1所述的玻璃加工用热弯装置,其特征在于：所述的玻璃输送架(12)的内侧均焊接有倾斜放置块(121)，该倾斜放置块(121)的底部与玻璃输送架(12)的底部平齐，其上方呈25-35度倾斜式设置，且所述的倾斜放置块(121)整体呈l状设置；两个所述的倾斜放置块(121)之间通过杆固定连接；靠近机箱体(1)的玻璃输送架(12)外部焊接有螺母座(122)，该螺母座(122)与丝杆(123)传动连接；所述的丝杆(123)两端通过带座轴承分别与加热炉体(101)和辊式传输机(13)固定连接，且丝杆(123)还与驱动马达(124)传动连接。
5.如权利要求1所述的玻璃加工用热弯装置,其特征在于：所述的预冷腔(24)设置为u型状，该预冷腔(24)呈空心状设置，且在预冷腔(24)的内壁上均布有若干喷气孔；所述的筒式散热辊(19)外部均布有若干喷气孔；所述的预冷腔(24)和筒式散热辊(19)通过气管与压缩气源连接。
6.如权利要求1所述的玻璃加工用热弯装置,其特征在于：所述的玻璃加热组件(10)的一侧还设置有机箱体(1)，该机箱体(1)的上方固定有两个侧安装板(2)以及两个滑柱(3)；两个所述的安装板(2)之间设置有滑动连接在滑柱(3)上的滑动板(4)，该滑动板(4)与升降螺杆(5)螺纹连接；所述的升降螺杆(5)的下端与机箱体(1)通过带座轴承连接，其上端连接有驱动电机(7)；所述的驱动电机(7)固定在顶板(6)上，其输出轴贯穿至顶板(6)的下方；所述的顶板(6)固定在两个侧安装板(2)上；
7.如权利要求1所述的玻璃加工用热弯装置,其特征在于：所述的玻璃加热组件(10)包括加热炉体(101)，该加热炉体(101)的底部四角处固定安装有固定支架(103)，且在加热炉体(101)的内部固定有隔板(102)，该隔板(102)的四角处滑动连接有齿板(108)，四个所述的齿板(108)的顶部焊接有托板(107)，该托板(107)呈“工”字状设置，且在隔板(102)上开设有“工”字槽；所述的隔板(102)上还固定有两个加热器(109)；
8.如权利要求7所述的玻璃加工用热弯装置,其特征在于：所述的驱动组件(104)包括与齿板(108)相啮合的第一齿轮(1041)；所述的第一齿轮(1041)同轴设置有传动轮(1042)；所述的传动轮(1042)设置有两个，另外一个所述的传动轮(1042)配合安装在转轴(1044)上；所述的转轴(1044)的两端通过安装座(1043)与加热炉体(101)固定连接，且在转轴(1044)的中间位置设置有辅助轮(1045)；所述的辅助轮(1045)设置有两个，另外一个所述的辅助轮(1045)配合安装在传动轴(1050)上，且两个所述的辅助轮(1045)之间通过皮带(1046)配合连接；所述的传动轴(1050)的中间位置还配合安装有拨动齿轮(1047)，该拨动齿轮(1047)与开设在滑移门(105)底部的齿槽(1048)啮合连接。
9.一种玻璃加工用热弯装置热弯方法,其特征在于：包括如下步骤：