一种硫膏精制生产高品质硫磺的方法及装置与流程

文档序号:34813199发布日期:2023-07-19 15:15阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种硫膏精制生产高品质硫磺的方法,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种硫膏精制生产高品质硫磺的方法,其特征在于:还包括如下步骤:

3.根据权利要求1所述的一种硫膏精制生产高品质硫磺的方法,其特征在于:所述的液硫精制窑(4)上层反应区内的物料温度为150~380℃,下层反应区内物料温度为350~500℃;反应区内的温度按物料流向梯度增加;物料在液硫精制窑(4)上层反应区的停留时间为60~240min,物料在液硫精制窑(4)下层反应区的停留时间为30~150min。

4.根据权利要求1-3所述的一种硫膏精制生产高品质硫磺的方法,其特征在于:它采用下述装置实现,所述的装置包括制浆槽(1)、熔硫釜(2)、液硫缓冲罐(3)、液硫精制窑(4)、硫冷凝器(5)、成品液硫槽(6)、切片机(7)、尾气吸收塔(8)、清液缓冲罐(9)和真空蒸发刮板结晶器(10);所述制浆槽(1)上部的固体进料口(1a)和硫膏输送管道相连,上部脱硫液进口(1b)和脱硫液输送管道相连;所述的制浆槽(1)底部出料口和硫浆泵(101)入口管道相连;所述硫浆泵(101)出口和熔硫釜(2)上部进料口(2a)管道相连;所述熔硫釜(2)底部出料口和液硫缓冲罐(3)顶部进料口(3a)管道相连;所述液硫缓冲罐设有液硫泵(301);所述液硫泵(301)出口和液硫精制窑(4)上部进料口(4b)管道相连;所述液硫精制窑(4)上部硫蒸气出口(4c)和硫冷凝器(5)进口管道相连;所述硫冷凝器(5)出口和成品液硫槽(6)上部进料管道相连;所述成品液硫槽(7)底部出口和切片机(7)相连。

5.根据权利要求4所述的所述的一种硫膏精制生产高品质硫磺的方法,其特征在于:所述清液缓冲罐(9)上部熔硫清液进料口(9b)和熔硫釜上部熔硫清液出口(2b)管道相连;所述清液缓冲罐(9)上部设有的脱硫液进口(9a)和脱硫液输送管道相连;所述清液缓冲罐(9)顶部设有的蒸发气出口和尾气吸收塔(8)蒸发气进口(8b)管道相连;所述清液缓冲罐(9)底部出料口和真空蒸发刮板结晶器(10)进料口(10b)管道相连;所述的真空蒸发刮板结晶器(10)底部设有固渣出口(10e)和设置于下方位的固渣槽(1015)进料口相连;所述真空蒸发刮板结晶器(10)上部还设有的蒸发水汽出口(10a)和冷却器(1011)进料口管道相连;所述冷却器(1011)出料口和集水槽(1012)上部进液口管道相连;所述集水槽(1012)上部设有的出气口还和真空泵(1013)相连;所述集水槽(1012)底部设有的出液口和输水泵(1014)进液口管道相连,输水泵出口管道和脱硫系统相连。

6.根据权利要求4所述的一种硫膏精制生产高品质硫磺的方法,其特征在于:所述液硫精制窑(4)上部设有的分解气出口(4d)和尾气吸收塔(8)下部的进气口(8c)管道相连;所述的成品液硫槽(6)上部出气口也和尾气吸收塔(8)下部的进气口(8c)管道相连;所述的液硫精制窑(4)底部还设有焦渣出料口(4f)和设置于下方位的焦渣槽(401)进料口管道相连;所述液硫缓冲罐(3)上部设有的出气口(3b)和尾气吸收塔(8)下部的进气口(8a)管道相连;所述尾气吸收塔(8)底部出液口和吸收泵(801)进液口管道相连;所述吸收泵(801)出液口和尾气吸收塔(8)上部循环进液口(8e、8d)管道相连;所述尾气吸收塔(801)顶部设有不凝气出口,不凝气出口管道和再生废空气管道相连。

7.根据权利要求4所述的所述的一种硫膏精制生产高品质硫磺的方法,其特征在于:所述液硫精制窑(4)设置为上下两层反应区,上下两层反应区通过管道联通。


技术总结
本发明提供了一种硫膏精制生产高品质硫磺的方法及装置,将硫膏送入制浆槽和脱硫液搅拌制成高含固硫磺浆,浆料经过泵压入熔硫釜,分离出的含盐的熔硫上清液进入清液缓冲罐,通过真空蒸发刮板结晶器处理,而液硫经过液硫缓冲罐后进入液硫精制窑加热进行轻焦油等杂质的分解后,进一步升温逐步转化为气态硫蒸气,随后硫蒸气经过硫冷凝器冷却为液态硫进入成品液硫槽,最后回收的液硫去通过切片机回收成品工业硫磺。本发明通过熔硫釜分盐和回转窑高温加热进一步的分解杂质后,以高温气化方式对硫膏进行精制回收生产,工艺简单,安全环保,实现了连续生产,可得到高品质的工业硫磺。

技术研发人员:徐勋达,余国贤,胡璐,龙传光,邵虎,夏鹏,吴宏观,潘威,曾凡文
受保护的技术使用者:武汉国力通能源环保股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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