本发明涉及水泥基建筑材料，尤其是涉及一种利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法。
背景技术：
1、天然气是一种较为纯净、清洁的化石能源，陆上天然气开采过程中会产生大量泥浆，该泥浆具有含油量高、泥砂含量高、有机质含量高、成分复杂等特点，与湖泊淤泥、水处理污泥等存在显著不同。由于陆上天然气开采产生的泥浆自身难以在自然界降解，且具有较强毒性，属于特殊的污染物，亟需进行处理。
2、现有技术天然气开采泥浆主要处置工艺有热解、焚烧、固化、水泥窑协同处置、常温深度脱附、萃取、生物降解处理等，为实现回收再利用，部分专家学者将其进行再处理后用于制备烧结砖、生产陶粒和作为生料制备水泥熟料，然而，上述再利用过程泥浆消耗量低，生产能耗相对较高，利用较为粗放，建材产品附加值提高率不足。
技术实现思路
1、为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，具体的，本发明通过将陆上天然气开采产生的泥浆进行干化处理后，结合煤矸石、碱渣进行原料配伍，煅烧制备活性粉末，并添加稻壳灰和钢渣进行碱激发反应，制备适用于轻骨料混凝土生产的胶凝材料，并添加轻骨料和外加剂制备具有流动性好、力学性能高、匀质性优良、骨料不上浮的轻骨料混凝土。
2、具体的，本发明利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，包括如下步骤：
3、1）将泥浆进行压滤初步脱水后，利用热烟气进行干燥，筛分，得泥渣，将泥渣、煤矸石、碱渣按质量比1：(0.2-0.4):(0.1-0.2)混合均匀后，在750-850℃温度下煅烧后进行急冷，球磨至粒径≤75μm，得活性粉末，
4、2）按质量份数称取活性粉末300-400份，稻壳灰100-200份，钢渣30-50份，硅酸钠40-60份，轻骨料800-1000份，聚羧酸减水剂10-15份，醇胺5-10份，锂盐3-5份，聚乙烯醇2-4份，水200-240份，
5、3）将聚羧酸减水剂、醇胺、锂盐、聚乙烯醇溶于水，得外加剂溶液，
6、4）将活性粉末、稻壳灰、钢渣、硅酸钠、轻骨料干拌均匀后，加入外加剂溶液混合均匀，得浆料，
7、5）将浆料进行成型、脱模、养护，即得。
8、陆上天然气开采泥浆富含大量油质，且含有大量碎岩屑和有机质，首先将其进行干化筛分，并与煤矸石和碱渣进行热活化，利用泥浆中的油质和有机质作为部分燃料提供热量，消除其中的有机物，煤矸石和碱渣会补充部分铝源和钙源，碱渣的碱性成分在煅烧过程中对硅-铝-钙活性相进行预激发，共同调控玻璃相化学组成与结构，制备具有胶凝效应的活性粉末，可直接作为胶凝材料替代水泥进行使用。本发明泥浆、煤矸石和碱渣都属于工业副产物，煅烧过程中产生的热烟气可用于泥浆的干燥，实现余热利用，充分节约的自然资源，提高能源的利用效率。
9、优选的，步骤1）压滤采用框式压滤机，热烟气来自煅烧产生的废气。
10、优选的，步骤1）泥渣粒径≤1mm，煤矸石粒径≤0.1mm，碱渣粒径≤0.1mm。
11、优选的，步骤1）急冷采用风冷。
12、优选的，步骤2）所述稻壳灰粒径≤45μm，活性sio2含量≥75%，钢渣比表面积≥550m2/kg，f-cao含量≤0.3%。
13、本发明制备得到的活性粉末具有较高活性，但制备得到的浆料需水量较高，流动性能差，因此在使用过程中需复配其他种类掺合料共同作为胶凝材料，本发明经大量试验证明，该活性材料与稻壳灰和钢渣复配使用效果最佳，稻壳灰来源于稻壳热处理后进行细磨，活性sio2含量较高，钢渣具有一定的碱度，在自身发挥水化反应的同时可起到一定激发效果，活性粉末和稻壳灰可消耗钢渣中部分游离氧化钙，使得胶凝材料安定性得以保证，活性粉末、稻壳灰和钢渣组成的混凝土浆料粘度和容重适中，容易使轻骨料在浆料中分散均匀，无需添加任何增稠剂。
14、优选的，步骤2）轻骨料为陶粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠的至少一种，粒径为2-10mm连续级配。
15、优选的，步骤2）聚羧酸减水剂为醚类聚羧酸减水剂或酯类聚羧酸减水剂，减水率≥25%。减水剂的添加可降低混凝土用水量，提高混凝土流动性，本发明试验发现，单纯采用聚羧酸减水剂的混凝土浆料存在部分离析现象，可能是由于活性粉末与聚羧酸减水剂的适应性存在不良效应，添加部分聚乙烯醇与聚羧酸减水剂复配使用，可消除活性粉末与聚羧酸减水剂的适应性问题。
16、优选的，步骤2）醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺的至少一种。
17、优选的，步骤2）锂盐为碳酸锂、硝酸锂、硫酸锂的至少一种。
18、本发明采用硅酸钠作为激发剂对活性粉末、稻壳灰、钢渣组成的胶凝材料进行激发，由于本发明未添加硅灰、粉煤灰等高活性胶凝材料，因此添加早强组分提高胶凝材料水化速率，本发明试验表明，添加醇胺和锂盐的效果最佳，两者与硅酸钠协同提高胶凝材料水化活性，提高混凝土力学性能。
19、优选的，步骤5）养护采用标准养护。
20、本发明具有以下技术优势：
21、1. 本发明采用陆上天然气开采泥浆经活化制备活性粉末，解决了陆上天然气开采泥浆堆存造成的污染，实现高附加值再利用，
22、2. 本发明胶凝材料来自于工业固废，可完全替代水泥制备轻骨料混凝土，实现环保利废，
23、3. 本发明胶凝材料制备得到的浆体适用于轻骨料混凝土生产，无需添加增稠剂，简单易行，
24、4. 本发明采用复配外加剂提高混凝土和易性和力学性能，保证混凝土施工性能，
25、5. 本发明轻骨料混凝土绿色环保，流动性好，力学性能高，骨料不上浮，适应性好。
1.一种利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，步骤1）压滤采用框式压滤机，热烟气来自煅烧产生的废气。
3.根据权利要求1所述利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，步骤1）泥渣粒径≤1mm，煤矸石粒径≤0.1mm，碱渣粒径≤0.1mm。
4.根据权利要求1所述利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，步骤1）急冷采用风冷。
5.根据权利要求1所述利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，步骤2）所述稻壳灰粒径≤45μm，活性sio2含量≥75%，钢渣比表面积≥550m2/kg，f-cao含量≤0.3%。
6.根据权利要求1所述利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，步骤2）轻骨料为陶粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠的至少一种，粒径为2-10mm连续级配。
7.根据权利要求1所述利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，步骤2）聚羧酸减水剂为醚类聚羧酸减水剂或酯类聚羧酸减水剂，减水率≥25%。
8.根据权利要求1所述利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，步骤2）醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺的至少一种。
9.根据权利要求1所述利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，步骤2）锂盐为碳酸锂、硝酸锂、硫酸锂的至少一种。
10.根据权利要求1所述利用陆上天然气开采泥浆生产轻骨料混凝土的方法，其特征在于，步骤5）养护采用标准养护。