一种铝灰高效制备氮化铝的方法与流程

文档序号:37020728发布日期:2024-02-09 13:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝灰高效制备氮化铝的方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s1中,所述细灰的粒度<1μm。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s3中,氯化脱氮的温度为400-600℃,时间为0.1-1h;氯化脱氮的反应器为流化床反应器,所述流化床反应器中设有惰性氧化物,用于辅助流化和蓄热,所述惰性氧化物为球形氧化铝颗粒和球形氧化锆颗粒中的一种或两种的组合,所述惰性氧化物的粒度为0.5-3mm。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s7中,所述冷凝温度为20-170℃。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s12中,所述热氮化镁的粒度<1μm,氮化反应温度为450-650℃,氮化反应时间为0.1-1h,氮化反应的反应器为流化床反应器,所述流化床反应器中设有惰性氧化物,用于辅助流化和蓄热,所述惰性氧化物为球形氧化铝颗粒和球形氧化锆颗粒中的一种或两种的组合,所述惰性氧化物的粒度为0.5-3mm。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s2和步骤s11中,所述预热均采用间接换热的方式进行。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s15中,氮化温度为400-600℃,氮化时间为0.1-1h。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s13中,晶化温度为1500-1700℃,晶化时间为0.5-2h。


技术总结
本发明公开了一种铝灰高效制备氮化铝的方法,步骤如下:将铝灰磨细、预热后在大颗粒辅助下进行流态化氯化脱氮,铝灰中的铝、氮化铝转化为氯化铝和氮气,氯化铝经冷凝回收、气化、预热后与氮化镁反应生成氮化铝和氯化镁的混合物,混合物经晶化提纯得到高纯氮化铝,副产的氯化镁经电解产生镁和氯气,氯气循环用于铝灰脱氮,镁与氮气反应生成氮化镁循环用于氯化铝氮化。本发明无需造球、配碳,氯化脱氮温度低、效率高,采用氮化镁将氯化铝氮化制备氮化铝,产品易于分离提纯,副产物氯化镁通过电解可为系统提供镁和氯气,循环利用率高,同时系统能量利用率高,可以实现铝灰的无害化处理和氮化铝的大规模高效制备,具有良好的经济效益和社会效益。

技术研发人员:杜占,刘万超,杜心,陈伟,周晓峰,庄凌云
受保护的技术使用者:中铝环保节能集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/8
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