一种磷石膏无还原碳排放脱硫并制备高铁相γ-C2S熟料的方法与流程

文档序号:37345711发布日期:2024-03-18 18:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种磷石膏无还原碳排放脱硫并制备高铁相γ-c2s熟料的方法,其特征在于包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中所述中低品位黄铁矿的主要化学成分及含量为:fes2:40-70%;feso4:0-20%;fe2(so4)3:0-10%;sio2:10-40%;al2o3:0-5%;cao:0-5%;mgo:0-5%。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中所述硅铝铁质原料为砂页岩、煤矸石、硅石、粘土、粉煤灰、铁矿土中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中所述s:s为0.45-0.55,kh值为0.6-0.7,化学成分中总cao:sio2质量比为2.0-2.3。

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中所述料球的直径为1-3cm。

6.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)中所述煅烧的温度为1300-1400℃,煅烧时间为5-30min,煅烧环境的o2浓度为0-10%。

7.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)所得高铁相的γ-c2s熟料中so3含量≤1%,矿物组成中γ-c2s的含量为55-70%,cf、c2f、c4af的总含量为25-40%。


技术总结
本发明公开了一种磷石膏无还原碳排放脱硫并制备高铁相γ‑C<subgt;2</subgt;S熟料的方法,将磷石膏与中低品位黄铁矿、硅铝铁质原料按照设计S:S、KH值、总CaO:SiO<subgt;2</subgt;质量比进行配料,混合粉磨,加水制成料球,之后干燥;将干燥后的料球在燃烧煤燃烧后缺氧或无氧的回转窑内进行煅烧,煅烧完成后自然冷却得到高铁相γ‑C<subgt;2</subgt;S熟料。本发明采用中低品位黄铁矿分解磷石膏,进一步降低了大量处理磷石膏时的用煤成本和碳排放,并通过合理的配比和工艺实现磷石膏的高效脱硫,使煅烧产物中SO<subgt;3</subgt;的含量降低至1%以下,同步制得高铁相的γ‑C<subgt;2</subgt;S熟料。

技术研发人员:李叶青,张克昌,孙航,蔡肖,胡东甫,余松柏
受保护的技术使用者:华新水泥股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/17
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