一种玻璃熔窑池壁结构的制作方法

本技术属于玻璃熔窑，更具体地说，是涉及一种玻璃熔窑池壁结构。

背景技术：

1、平板玻璃横火焰窑炉池壁砖多选用azs电熔砖，受制于电熔砖的烧制工艺，电熔砖宽度大于500mm，成品率将大幅降低，目前常用宽度在400～450mm。目前平板玻璃横火焰窑炉池壁砖为纵向排列，随着窑炉使用寿命的增加，池壁砖日渐受到侵蚀，侵蚀最严重的部位在玻璃液面线位置，尤其是玻璃液面线的池壁砖缝隙位置。池壁砖的侵蚀严重影响玻璃熔窑的寿命。如果池壁砖受到的侵蚀达到一定地步，就需要进行绑砖来延长寿命，绑砖操作复杂又麻烦，影响生产操作。

2、现有技术中有名称为“一种平板玻璃熔窑池壁结构”、公开号为“203845930u”的技术，该技术公开了一种平板玻璃熔窑池壁结构，包括接缝砖、池壁砖、冷却风管，接缝砖安装在池壁砖上部，冷却风管出风口对池壁砖外壁，其特征在于：所述池壁砖与接缝砖连接处设置挡焰块，挡焰块底面位于玻璃液面之上。本实用新型有效的保证了平板玻璃熔窑池的窑龄周期内正常使用，减少了维护成本，并增加其使用寿命。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够减少玻璃液面线与池壁砖的缝隙的接触，减轻玻璃液面线部位对池壁砖的侵蚀速度，从而延长玻璃熔窑的整体使用寿命的玻璃熔窑池壁结构。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种玻璃熔窑池壁结构，包括多层池壁砖组件，每层池壁砖组件包括多个池壁砖，多层池壁砖组件上下层叠布置，每层池壁砖组件的相邻池壁砖之间为竖向砖缝，上下层叠布置的池壁砖组件的池壁砖的竖向砖缝错位布置，每块池壁砖的长度尺寸大于厚度尺寸。

4、所述的玻璃熔窑池壁结构包括池底，池底上表面设置多层相互贴合的玻璃熔窑池壁，每层玻璃熔窑池壁包括多块池壁砖。

5、所述的池底和多层玻璃熔窑池壁形成玻璃熔窑池。

6、上下层叠布置的池壁砖组件的池壁砖之间为水平砖缝。

7、所述的池壁砖为水平方向层叠排布的结构。

8、所述的池壁砖为azs电熔砖。

9、所述的池壁砖组件的数量设置3-5层。

10、所述的玻璃熔窑池内的玻璃液包括玻璃液面。

11、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

12、本实用新型所述的玻璃熔窑池壁结构，玻璃熔窑池壁结构包括多层池壁砖组件，每层池壁砖组件包括多个池壁砖。而每层池壁砖组件的池壁砖布置时，均设置为水平布置，也就是说，布置为水平长度大于竖向高度的结构。这样，在玻璃液面线位置，玻璃液面线与竖向砖缝接触时，由于池壁砖的长度方向尺寸远大于宽度方向，有效减少接触的竖向砖缝与玻璃液面的接触，减少玻璃液面线位置的玻璃液对池壁砖的缝隙部位的侵蚀，也就提高了整个玻璃熔窑池壁的使用寿命。

技术特征：

1.一种玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：包括多层池壁砖组件(1)，每层池壁砖组件包括多个池壁砖(2)，多层池壁砖组件(1)上下层叠布置，每层池壁砖组件(1)的相邻池壁砖(2)之间为竖向砖缝(3)，上下层叠布置的池壁砖组件(1)的池壁砖(2)的竖向砖缝(3)错位布置，每块池壁砖(2)的长度尺寸大于厚度尺寸。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：所述的玻璃熔窑池壁结构包括池底(4)，池底(4)上表面设置多层相互贴合的玻璃熔窑池壁，每层玻璃熔窑池壁包括若干块池壁砖(2)。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：所述的池底(4)和多层玻璃熔窑池壁形成玻璃熔窑池(5)。

4.根据权利要求2所述的玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：上下层叠布置的池壁砖组件(1)的池壁砖(2)之间为水平砖缝(6)。

5.根据权利要求2所述的玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：所述的池壁砖(2)为水平方向层叠排布的结构。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：所述的池壁砖(2)为azs电熔砖。

7.根据权利要求4所述的玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：所述的池壁砖组件(1)的数量设置3-5层。

8.根据权利要求3所述的玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：所述的玻璃熔窑池(5)内的玻璃液(7)包括玻璃液面(8)。

9.根据权利要求2所述的玻璃熔窑池壁结构，其特征在于：所述的玻璃熔窑池壁结构的池壁砖(2)的长度和厚度均相同。

技术总结
本技术属于玻璃熔窑技术领域的玻璃熔窑池壁结构。包括多层池壁砖组件(1)，每层池壁砖组件包括多个池壁砖(2)，多层池壁砖组件(1)上下层叠布置，每层池壁砖组件(1)的相邻池壁砖(2)之间为竖向砖缝(3)，上下层叠布置的池壁砖组件(1)的池壁砖(2)的竖向砖缝(3)错位布置，每块池壁砖(2)的长度尺寸大于厚度尺寸。本技术所述的玻璃熔窑池壁结构，结构简单，能够减少玻璃液面线与池壁砖的缝隙的接触，减轻玻璃液面线部位对池壁砖的侵蚀速度，从而延长玻璃熔窑的整体使用寿命。

技术研发人员：董清世,张贝,赵迎珂,陈学忠
受保护的技术使用者：信义节能玻璃（芜湖）有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14