本技术涉及玻璃加工,具体为一种玻璃制品加工使用的自动切割装置。
背景技术:
1、玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,玻璃在装修中的使用是非常普遍的,从外墙窗户到室内屏风、门扇等等都会使用到;目前,操作人员在对技术玻璃制品进行加工的时候,经常需要使用到自动切割装置,从而便于操作人员的加工作业。
2、经检索,专利申请号为cn202122232122.1的申请书中,公开了一种技术玻璃制品加工使用的自动切割装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有外壳,外壳内腔的中部固定安装有操作台,所述外壳顶部的右侧固定安装有气压缸,气压缸的底部固定连接有位于外壳内部的连接块;上述申请文件通过设置相应水冷部件来对切割处进行相应降温,而在实际玻璃切割操作中,一般是切割头上配备相应转轮来进行相应切割,但是在切割一些镂空空间或者弧状空间时,需要调节转轮的角度,一般由三轴调节机构进行相应调节,但是那样调节的幅度较大,精度难以控制。
3、因此,我们提出了一种玻璃制品加工使用的自动切割装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃制品加工使用的自动切割装置,解决了现有三轴驱动调节切割座旋动角度精准度不佳的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种玻璃制品加工使用的自动切割装置,包括切割座,所述切割座的底侧装配有对玻璃板进行切割的转轮片;
3、所述切割座的顶部固定安装有支盘,所述支盘的外壁上装配有内齿环,所述切割座的顶侧设置有位于内齿环外侧的外齿环,且内齿环及外齿环之间啮合有齿轴;
4、所述切割座的上方设置有顶盘,所述顶盘的底部固定安装有微型马达,且微型马达的输出轴上固定套装有齿轴。
5、优选的,所述顶盘的底部通过承接柱固定连接在切割座顶侧支盘的正中心处,所述顶盘顶部的正中心处固定安装有承接座,且切割座通过顶盘及承接座与三轴驱动组件相装配。
6、优选的,所述切割座的外壁上固定连接有呈l形的支柱,且切割座通过两组支柱固定连接在外齿环的底部。
7、优选的,所述支盘的外边缘通过轴承环装配有内齿环。
8、优选的,所述切割座中开设有轮片槽,且切割座通过轴承座装配有位于轮片槽内侧的转轮片。
9、优选的,所述切割座中设置有相应冷却腔,所述切割座的外壁上设置有与冷却腔相连通的液孔,所述切割座内侧轮片槽的顶侧开设有五组间隔分布且与冷却腔相连通的冷却孔;
10、优选的,所述齿轴的半径为外齿环及内齿环中心处半径的十二分之一。
11、本实用新型提供了一种玻璃制品加工使用的自动切割装置。具备以下有益效果:
12、该玻璃制品加工使用的自动切割装置,通过切割座外侧各组件的设置,能够利用微型马达驱动齿轴转动,配合上内齿环及外齿环的设置,进而能够带动切割座进行旋动,进一步地,能够同步带动切割座底侧的转轮片进行角度调节,从而便于根据需求对玻璃板进行相应弧度以及形状的精准切割,解决了现有三轴驱动调节切割座旋动角度精准度不佳的问题。
1.一种玻璃制品加工使用的自动切割装置,包括切割座(1),所述切割座(1)的底侧装配有对玻璃板进行切割的转轮片(2);
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工使用的自动切割装置,其特征在于:所述顶盘(3)的底部通过承接柱固定连接在切割座(1)顶侧支盘(8)的正中心处,所述顶盘(3)顶部的正中心处固定安装有承接座(4),且切割座(1)通过顶盘(3)及承接座(4)与三轴驱动组件相装配。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工使用的自动切割装置,其特征在于:所述切割座(1)的外壁上固定连接有呈l形的支柱,且切割座(1)通过两组支柱固定连接在外齿环(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工使用的自动切割装置,其特征在于:所述支盘(8)的外边缘通过轴承环(7)装配有内齿环(6)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工使用的自动切割装置,其特征在于:所述切割座(1)中开设有轮片槽,且切割座(1)通过轴承座装配有位于轮片槽内侧的转轮片(2)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工使用的自动切割装置,其特征在于:所述切割座(1)中设置有相应冷却腔,所述切割座(1)的外壁上设置有与冷却腔相连通的液孔(11),所述切割座(1)内侧轮片槽的顶侧开设有五组间隔分布且与冷却腔相连通的冷却孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工使用的自动切割装置,其特征在于:所述齿轴(10)的半径为外齿环(5)及内齿环(6)中心处半径的十二分之一。