一种底部冷端喷涂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃制品加工过程中所需的冷端喷涂设备，具体涉及一种底部冷〗而喂'涂设备。
【背景技术】
[0002]冷端喷涂设备是指在玻璃制品经过退火炉冷却后，在玻璃制品表面喷涂一层有机保护层的设备。目前采用的冷端喷涂设备存在诸多不足。现有冷端喷涂机采用退火炉网带上方的，固定于滑动托架上的喷嘴往返穿行于退火炉网带上的每排玻璃制品的上方喷洒喷涂液进行喷涂。这种设备其喷涂效果受喷头数量和滑动托架滑车滑动速度的限制，不能灵活适应退火炉的网带运行速度，滑动托架的角度不能调整，退火网带上的玻璃制品排列不均或高低不一时，喷涂机上各部件与玻璃制品间的距离调整不同步，喷枪运行不平稳，使得喷涂液喷洒不均匀造成喷涂死角，玻璃制品的根部，特别是玻璃制品与网带接触的底部不能喷涂到，且喷嘴容易将喷涂液喷入玻璃制品内部，尤其是在生产广口瓶、玻璃皿等大口径的玻璃制品时，极易发生喷涂液喷入玻璃制品内部的问题。此外，利用高压喷嘴雾化的喷涂液的液滴大小不均匀，高压雾化喷嘴需要较大的气压，多数的冷端喷涂设备喷嘴气压不足，会造成雾化角度面积不够，喷液量大时，雾化液滴大小不均瓶身会出现油花或泪痕，影响瓶体美观；喷液量小时无法喷洒到瓶体根部位置，保护膜不完整。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是：现有设备喷涂效果受喷头数量和滑动托架滑车滑动速度的限制，不能灵活适应退火炉的网带运行速度，滑动托架的角度不能调整，退火网带上的玻璃制品排列不均或高低不一时，喷涂机上各部件与玻璃制品间的距离调整不同步，喷枪运行不平稳，使得喷涂液喷洒不均匀造成喷涂死角，玻璃制品的根部，特别是玻璃制品与网带接触的底部不能喷涂到，且喷嘴容易将喷涂液喷入玻璃制品内部，尤其是在生产广口瓶、玻璃皿等大口径的玻璃制品时，极易发生喷涂液喷入玻璃制品内部，高压雾化喷嘴需要很大的气压，设备喷嘴气压不足，会造成雾化角度面积不够，喷液量大时，雾化液滴大小不均瓶身会出现油花或泪痕，影响瓶体美观；喷液量小时无法喷洒到瓶体根部位置，保护膜不完整。
[0004]为了解决上述问题，弥补现有冷端喷涂设备的不足，本实用新型公开了一种底部冷端喷涂设备，具体技术方案为：
[0005]一种底部冷端喷涂设备，包括供气系统，雾化系统，雾气输出系统和节料回收系统；所述雾化系统包括罐体、控温加热装置、底部喷雾装置、上端导流喷枪，所述控温加热装置、底部喷雾装置、上端导流喷枪均设置于罐体的内部；所述罐体为密封罐体，罐体上设置有添加喷涂液的进料口，上端进气口，下端进气口，排雾口和液面计；所述进料口设置有密封盖，所述上端导流喷枪通过上端进气口与供气系统相连，供气系统位于罐体外部，上端导流喷枪的喷嘴喷气方向正对排雾口，排雾口设置于罐体侧壁的中上部；所述排雾口连接罐体外部的雾气输出系统；雾气输出系统下方设置有节料回收系统；所述底部喷雾装置通过下端进气口连接供气系统；所述底部喷雾装置和控温加热装置设置于罐体内靠近罐体底部的位置。
[0006]进一步的，所述控温加热装置包括加热元件、温度传感器和集成控制电路；所述加热元件、温度传感器位于罐体内部，集成控制电路位于罐体外部；所述加热元件、温度传感器位于底部喷雾装置下方；所述加热元件两端均与集成控制电路相连，所述温度传感器与集成电路相连，所述集成控制电路外接电源；所述控温加热装置的工作温度范围是15°C至35。。。
[0007]进一步的，所述供气系统包括空气压缩机及其输出管道、空气干燥过滤器和调压阀，所述空气干燥过滤器和调压阀位于上端进气口和下端进气口与输出管道的连接处，所述调压阀为手动调压阀。
[0008]进一步的，所述的雾化系统还包括磁化系统，所述磁化系统为沿罐体中心轴线对称设置于雾化罐罐体内侧壁上的多块磁铁。
[0009]进一步的，所述磁化系统为沿罐体中心轴线对称设置于罐体内侧壁上的两块钕铁硼永磁铁，所述钕铁硼永磁铁位于罐体的中上部。
[0010]进一步的，所述雾气输出系统包括雾气输送管以及雾气输送管正上方均匀密布的喷雾孔，所述雾气输送管远离排雾口的一端闭合。
[0011]进一步的，所述节料回收系统包括位于雾气输送管正下方的导流槽，导流槽连接的回收管，回收管另一端连接的回收桶，以及位于回收管和回收桶之间的过滤网，所述导流槽固定在罐体上，导流槽自其在雾化罐罐体上的固定端向上倾斜。
[0012]进一步的，所述底部喷雾装置包括多个气体喷枪，喷枪的喷嘴喷气方向竖直向上；所述排雾口设置于自罐体底部向上高度的3/4位置。
[0013]本实用新型的底部冷端喷涂机的使用方法以及工作过程如下:首先，自进料口向雾化罐罐体内加入喷涂液，通过液面计观察喷涂液面，喷涂液液面需低于罐体高度的二分之一，且没过底部喷雾装置和控温加热装置。然后，手动开启供气系统，给底部喷雾装置和上端导流喷枪供应高压空气。底部喷雾装置喷出高速气流，喷涂液在高速气流的冲击作用下，向上飞溅成为雾状液滴，由于不同粒径的液滴质量不同，在相同的冲击力作用下，其获得的竖直向上方向上的加速度也不一样，能够到达的竖直高度也不一样。因此，所得的雾化喷涂液会在竖直方向上按其粒径大小有序排列，即粒径小的雾化液滴位于较高的竖直层面内，同一高度层面内的雾化液滴的粒径大小较均匀。与排雾口位于同一高度层面的雾化喷涂液在上端导流喷枪喷出的气体的引导下，通过排雾口进入雾气输出系统。这种提前雾化的方式，利用雾化喷涂液液滴粒径随高度的分布规律得到均匀的雾化喷涂液，相较于现有技术所用的雾化喷枪，这种方法所需的气压较小，且得到的雾化喷涂液液滴更均匀，可有效避免由于设备喷嘴气压不足，造成的雾化角度面积不够，喷液量大时，雾化液滴大小不均瓶身会出现油花或泪痕等问题，同时可节约喷涂剂。优选方案中具备调压阀，使用时，可通过手动调节调压阀调节供给底部喷雾装置和上端导流喷枪的气压，以调节雾气输出系统输出雾气的速度、输出量和液滴粒径大小。最后，进入雾气输出系统的雾化喷涂液自该系统喷出，在退火炉网带行进的过程中，喷涂液直接透过退火炉网带从瓶体底部喷射到瓶体上。这种自底部上的喷涂方法，避免了喷涂液喷入瓶体内，该设备与现有的冷端喷涂设备配合使用，可有效弥补现有设备的不足，避免瓶底的喷涂死角；在喷涂瓶体口径较大或高度较矮的瓶子时，也可单独使用该设备。使用过程中，冷凝的喷涂液会落入设置于雾气输出装置下方的节料回收系统中实现喷涂液的回收再利用，优选方案中，导流槽自其在密封雾化罐罐体上的固定端向上倾斜方便了回收喷涂液的回流，在回收管和回收桶之间设置的过滤网可实现对回收喷涂液的初步过滤，方便喷涂液再利用。雾化装置的工作温度过低时(低于15°C)控温加热装置会对喷涂液进行预热，以保持喷涂液处于容易雾化的温度。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型为了解决这些问题:公开了一种底部冷端喷涂设备，该设备摒弃了现有设备采用玻璃制品上部喷嘴喷涂的方法，创新的使用了底部喷涂的模式，将喷雾孔置于退火炉网带下方，同时增添了雾化装置，在装置内部先将喷涂液进行气化，再应用该气体进行喷涂，该设备与现有的上部冷端喷涂机配合使用能全面解决上述问题，弥补现有设备的不足，喷涂均匀无死角，可以在玻璃制品表面形成均匀完整的保护层，增加玻璃瓶全身的光滑度和耐磨能力。同时，在生产大口瓶、化妆品瓶或者矮口瓶及退火炉网带上瓶子排列不整齐的，可单独使用底部冷端气化蒸涂机，彻底解决冷端涂料喷到瓶口里的问题，节省成本达到效果。具体的说:
[0015]I)所述底部冷端喷涂设备采用了底部喷雾模式，可有效避免将喷涂液喷入瓶口，同时弥补了现有冷端喷涂设备无法喷涂到瓶体底部形成喷涂死角的技术缺陷。该设备摒弃了传统冷端喷涂设备利用上端喷嘴自瓶体上方向下平喷射喷涂液的做法，采用喷雾孔由退火炉网带底部直接向瓶体底部喷射雾化喷涂液，在生产大口瓶、化妆品瓶或者矮口瓶及退火炉网带上瓶子排列不整齐的，可单独使用该设备进行喷涂，即可瓶体包括瓶底表面形成均匀的保护层；对于较高的瓶体，该设备可与传统上部冷端喷涂设备配合使用，弥补现有设备不足，确保喷涂无死角。
[0016]2)所述底部冷端喷涂设备具有雾化系统，使该设备喷出的雾化喷涂液的液滴粒径小且均匀，通过雾气输出系统输出的雾化喷涂液，可以在瓶体表面上形成均匀保护层，避免了喷涂死角、油花和泪滴的形成。由于喷射过程中雾气输出系统不需要移动，因此可有效避