免现有装置喷涂效果受喷头数量和滑动托架滑车滑动速度的限制，不能灵活适应退火炉的网带运行速度，滑动托架的角度不能调整，退火网带上的玻璃制品排列不均或高低不一时，喷涂机上各部件与玻璃制品间的距离调整不同步，喷枪运行不平稳，使得喷涂液喷洒不均匀的问题。优选方案中，通过密布于雾气输送管上的喷射雾化液滴，可以增强喷雾效果。将喷雾液预先雾化成小粒径的均匀液滴再进行喷涂，可以减少喷涂液的使用量，用较少的喷涂液即在瓶体表面形成均匀完整的保护层。
[0017]3)优选方案中，雾化系统中设置有磁化系统，可进一步细化雾化液滴，得到粒径更小的雾化喷涂液，提高喷涂效率，增强喷涂液形成的保护层的均匀性，节约喷涂液。磁化系统提供磁场作用，进一步细化雾化喷涂液，使其液滴粒径变得更小，提高喷涂效果。由于喷涂液为碳氢类复合物，在足够强的磁场作用下，喷涂液流体中的分子，离子和粒子间的原有静电引力缔合状态产生变化，长链变短，颗粒微细化，分子、离子势能增大，同时还发生极化和取向运动，排列有序，独特的磁化技术处理，使喷涂液粘度大幅度下降，雾化颗粒变小。优选方案中，采用沿罐体中心轴线对称设置于密封雾化罐罐体内侧壁的两块钕铁硼永磁铁作为磁化系统提供稳定的磁化磁场，钕铁硼永磁铁被誉为“磁王”，具有极强的磁性，可以提供足够强的磁场。
[0018]4)本实用新型的雾化系统设置有控温加热系统，该系统可在设备工作温度较低时加热喷涂液，以保证其处于易雾化的温度，同时在温度过高时停止加热喷涂液，避免温度过高使喷涂液溶剂过分蒸发，影响喷涂液性质和喷涂效果。冷端喷涂液在温度范围15°C至35°C之间性能较稳定且容易雾化。温度低于15°C时，喷涂液的粘度会发生变化，不易雾化；温度过高时喷涂液中的溶剂会过分蒸发影响喷涂效果。因此在该装置中加入了控温加热装置，以保持喷涂液处在容易雾化的温度范围内，优选的，该控温加热装置的工作温度范围是15°C至35°C，即当温度传感器测定喷涂液温度低于15°C时控温加热装置自动启动，对喷涂液进行加热，当喷涂液温度高于35°C时即停止加热，避免喷涂液温度过高，造成溶剂过分蒸发。
[0019]5)该设备的雾化系统，利用了雾化液滴粒径随高度变化的规律，取得了粒径较小且均匀的雾化喷涂液，增强了喷涂效果，减小了雾化喷涂液所需的气压，避免了现有设备由于雾化液滴粒径大小不均而造成的瓶体表面的保护层不均匀或出现油花和泪滴的状况。供气装置开启后，喷涂液在底部喷雾装置喷出的高速气流的冲剂作用下，向上飞溅成为雾状液滴，由于不同粒径的液滴质量不同，在相同的冲击力作用下，其获得的竖直向上方向上的加速度也不一样，能够到达的竖直高度也不一样。因此，所得的雾化喷涂液会在竖直方向上按其粒径大小有序排列，即粒径小的雾化液滴位于较高的竖直层面内，且同一高度层面内的雾化液滴粒径大小较为均匀。排雾口设置于罐体侧壁的中上部，而控温加热装置和底部喷雾装置设置于罐体内靠近罐体底部的位置，使排雾口和底部喷雾装置之间保持了充分的竖直距离，由于喷雾液液面需没过底部喷雾装置且不得高于罐体高度的1/2，可以在使用时使排雾口位于液面之上且具液面一段距离，优选方案中，排雾口设置于自罐体底部向上高度的3/4位置，充分保证了排雾口与液面间的竖直距离，这种设计可以使雾化液滴在液面上的空间内充分分散、有序分布，上端导流喷枪喷出气体引导其高度层面内的均匀粒径雾化喷涂液进入排雾口，雾化喷涂液通过排雾口进入雾气输出系统，通过雾气输出系统喷涂到瓶体上。
[0020]6)优选方案中，高压空气经过空气干燥过滤器的过滤，除去其中的水蒸气和杂质，有效避免了空气中的杂质和水分对喷涂液雾化效果的影响，调压阀的设置，使该设备在使用中，可以通过调压阀的调节控制底部喷雾装置和上端导流喷枪喷出气体的气压，进而调节雾气输出系统输出雾气的速度、输出量和液滴粒径大小。
[0021]7)节料回收系统的设置可实现对喷涂液的回收再利用。节料回收系统的设置用于回收从喷雾孔喷出而未附着在瓶体表面的喷涂液，未付着于瓶体表面的雾化喷涂液，凝结成大液滴落入节料回收装置中可实现喷涂液回收再利用。优选方案中，雾化喷涂液预冷凝结成大液滴，在重力的作用下落入导流槽，经导流槽到达回收管，再经过滤网过滤掉在空气中沾染的杂质，在进入回收桶，实现对喷涂液的回收再利用，导流槽倾斜角度的设计使回收的液体更容易留回到回收桶中，导流槽自其在密封雾化罐罐体上的固定端向上倾斜方便了回收喷涂液的回流。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0024]图2是本实用新型的局部剖面图；
[0025]图3是本实用新型单个喷雾孔的结构示意图；
[0026]图中:1-供气系统，11-空气压缩机，12-输出管道，13-空气干燥过滤器，14-调压阀；2-雾化系统，21-罐体，22-上端进气口，23-下端进气口，24-排雾口，25-液位计，26-支架，27-磁化系统，28-上端导流喷枪，29-底部喷雾装置，210-进料口，211-密封盖，212-控温加热装置，213-加热元件，214-温度传感器；3_雾气输出系统，31-雾气输送管，32-喷雾孔；4_节料回收系统，41-导流槽，42-回收管，43-回收桶，44-过滤网。
【具体实施方式】
[0027]根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型的技术方案。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的工艺条件及其结果仅用于说明本实用新型的技术方案而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型的内容。
[0028]实施例1
[0029]一种底部冷端喷涂设备，包括供气系统1，雾化系统2，雾气输出系统3和节料回收系统4 ;所述雾化系统包括罐体21、支架26、控温加热装置212、底部喷雾装置29、上端导流喷枪28，所述控温加热装置212、底部喷雾装置29、上端导流喷枪28均设置于罐体21的内部；所述罐体21为密封罐体，罐体21上设置有添加喷涂液的进料口 210，上端进气口 22，下端进气口 23，排雾口 24和液面计25 ;所述进料口 210设置有密封盖211，所述上端导流喷枪28通过上端进气口 22与供气系统I相连，供气系统I位于罐体21外部，上端导流喷枪28的喷嘴喷气方向正对排雾口 24，排雾口 24设置于罐体21侧壁的中上部；所述排雾口 24连接罐体21外部的雾气输出系统3 ;雾气输出系统3下方设置有节料回收系统4 ;所述底部喷雾装置29通过下端进气口 23连接供气系统I ;所述底部喷雾装置29和控温加热装置212设置于罐体21内靠近罐体底部的位置。所述控温加热装置212包括加热元件213、温度传感器214和集成控制电路；所述加热元件213、温度传感器214位于罐体21内部，集成控制电路位于罐体21外部；所述加热元件213、温度传感器214位于底部喷雾装置29下方；所述加热元件213两端均与集成控制电路相连，所述温度传感器214与集成电路相连，所述集成控制电路外接电源；所述控温加热装置212的工作温度范围是15°C至35°C ;所述供气系统I包括高压氮气瓶及其输出管道12 ;所述雾气输出系统3包括雾气输送管31以及雾气输送管31正上方均匀密布的喷雾孔32，所述雾气输送管31远离排雾口 24的一端闭合；所述节料回收系统4包括位于雾气输送管31正下方的导流槽41，导流槽41连接的回收管42，回收管42另一端连接的回收桶43。
[0030]该装置可配合现有的冷端喷涂装置使用，弥补现有设备的不足，避免瓶底的喷涂死角，使喷涂后形成的保护层更均匀完整，也可单独使用，用于喷涂大口径或瓶体较矮的玻璃制品。具体使用方法如下:
[0031]I)自进料口向雾化罐罐体内加入喷涂液，通过液面计观察喷涂液面，喷涂液液面需低于罐体高度的二分之一，且没过底部喷雾装置和控温加热装置，控温加热装置连接电源；
[0032]2)慢慢开启高压氮气瓶开关，至雾气输出系统有适量的雾气喷出即停止开启动作，保持开关的开启状态，瓶中的氮气经输出管道传送到底部喷雾装置和上端导流喷枪，箱体内的喷涂液即可在箱体内预先雾化好再从喷雾孔喷出，直接透过退火炉网带从瓶体底部喷射到瓶体上完成冷端喷涂工序。高压氮气瓶给底部喷雾装置和上端导流喷枪供应高压气体，在底部喷雾装置喷出的高速气流的作用下箱体内形成竖直方向上粒径有序分布雾化喷涂液液滴，与排雾口同一