专利名称：新型活化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型活化炉，是一步法生产活性炭的专用设备。
现有以果核壳为原料一步法生产活性炭的设备是传统的青砖窑，该窑有以下不足①窑室拱高过高，倒烟传热慢，产品一次合格率不足60％。②拱顶用灰土培盖，产品杂质多。③窑室内不能进车，出装炉全是人工传递，劳动强度高，效率低。
本实用新型的目的是提供一种新型活化炉，它可强化炉内热循环，提高产品合格率，改变拱的结构材料，减少产品杂质，设置出装炉口，减轻劳动强度，提高劳动效率。
本实用新型的目的可以通过如下措施达到将长方形炉体(15)内的窑室(10)的上顶(9)的形状由传统的球型改为拱型，并分内外层，内承受热，外承重，中间夹保温材料，不留倒焰火路，并在窑室内部前后两侧的上方设排气孔(8)，窑室拱高不大于4(m)，容积不小于100(m3)，在炉体(15)的上部沿中心线纵向设置一组观火孔(7)，观火孔两侧各排列一组水眼(6)，炉体的左右两侧有出装炉口(3)，并设置与窑室相通的底部烟道(2)、水平烟道(1)和垂直烟道(4)，垂直烟道的高度一般在10～14(m)，在垂直烟道的中上部有一闸门(5)；起风量调节作用，火灶(11)设在炉体一侧下部，相应的有炉篦(12)、炉门(13)和进风口(14)，火灶(11)伸进炉体0.48(m)。
与现有技术相比，本实用新型具有操作简单、出装炉温低、单炉产量增加，产品合格率可达100％、劳动温度低的优点。
附
图1为新型活化炉主视图。
图中(15)炉体。
附图2为新型活化炉侧视图。
图中(1)水平烟道，(2)底部烟道，(3)出装炉口，(4)垂直烟道，(5)闸门，(6)水眼，(7)观火孔，(8)排气孔，(9)拱顶，(10)窑室，(11)火灶，(12)炉篦，(13)炉门，(14)进风口。
本实用新型的最佳实施方案如下窑室拱高不大于4(m)，容积不大于100m3，通常为8(m)×4(m)×4(m)，烟囱高10～14(m)，火灶在炉体一侧设两个，并伸进炉体0.48(m)，整个炉体可用普通青砖或红砖砌制。
权利要求1.一种新型活化炉，它由炉体、窑室、烟囱、火灶、观火孔、水眼等组成，其特征在于长方形炉体内的窑室的上顶为拱型，并分内外层，内承热，外承重，中间为保温材料，且拱高不大于4(m)，窑室容积不小于100m3。
2.根据权利要求1所述的窑室，其特征在于窑室的尺寸为8(m)×4(m)×4(m)。
3.根据权利要求1所述的烟囱，其特征在于烟囱的高度为10～14m之间。
4.根据权利要求1所述的烟囱，其特征在于烟囱的中上部有一闸门。
5.根据权利要求1所述的火灶，其特征在于火灶设在炉体一侧的下部，并伸进炉体0.48(m)。
6.根据权利要求1所述的观火孔，其特征在于观火孔有3个，并沿窑体顶部中心线均匀排列。
7.根据权利要求1所述的水眼，其特征在于观火孔两边各设4个水眼。
专利摘要一种新型活化炉，是果壳类一步法生产活性炭与木质原料炭化的专用设备，它改变了传统炉的炉体结构，使炉内热循环得到进一步强化。同时降低了出装炉的高强温度，减轻了劳动强度，减少了罐、砖的破损及半成品的损失，使产品合格率达100％，该炉易于观察、操作，是一步法生产活性炭的理想设备。
文档编号C01B31/08GK2041313SQ8821592
公开日1989年7月19日 申请日期1988年11月15日 优先权日1988年11月15日
发明者刘兴, 吴善义 申请人:刘兴, 吴善义