专利名称：用低压蒸汽取代高压蒸汽的变换工艺的制作方法
技术领域：
本发明是关于合成氨厂一氧化碳变换工段中用低压蒸汽取代高压蒸汽给原料气增温增湿变换工艺。
目前用煤造气的合成氨厂变换工段的操作压力一般为0.75、1.35、2.0MPa，用饱和热水塔回收热能，如操作压力0.75MPa的传统方法，从饱和热水塔出来的100-105℃的热水，进入热水泵，经过第一水加热器，或再经过调温水加热器将水升至～135℃，进入饱和塔与半水煤气进行换热、增湿、再添加高压蒸汽，进入变换热交换器、变换炉进行反应、使一氧化碳转化成氢气，作为氨合成生产的基本原料，因为添加高压蒸汽需要相应的高压锅炉制汽，其成本高，再由于生产上的种种原因使高压蒸汽缺乏，而低压蒸汽(低于变换操作压力的蒸汽)富余、这势必给变换工段带来麻烦、有时甚至影响生产、降低产量。
因此，本发明的目的在于利用富余的低压蒸汽、即低于变换操作压力的蒸汽来取代高压蒸汽的变换工艺。
实现本发明目的的技术方案是用低压蒸汽取代高压蒸汽的变换工艺，变换采用现行中变串低变、或者全低变条件用饱和热水塔回收热能，特点是将饱和热水塔出来的热水，喷淋进入一个提温热水塔的上部，提温热水塔的下部通入低压蒸汽与喷淋水接触，产生的热水通过热水泵进入第一水加热器，或者再经过调温水加热器进一步升温后，进入饱和塔与半水煤气接触换热，出饱和塔的湿半水煤气不用添加、高压蒸汽，进入变换热交换器、变换炉进行反应。
所用的低压蒸汽是生产中富余的压力为0.2-0.6MPa的蒸汽。
所用的提温热水塔的结构同传统的热水塔，是填料塔，或者板式塔。
本发明的变换工艺，利用生产中富余的低压蒸汽，可以减少或不外加高压蒸汽，这样就可节省制高压蒸汽锅炉，节约能耗。降低成本，不会因蒸汽缺乏而影响生产本发明以变换操作压力为0.75MPa为例。
图1是根据本发明的工艺方法提出的用低压蒸汽取代高压蒸汽的变换流程图。
该流程与传统的用饱和热水塔回收变换热变换流程基本相同，只是在热水塔2和热水泵3之间加了一个提温热水塔1，并且半水煤气出饱和热水塔2进热交换器6前省去了添加高压蒸汽。饱和热水塔2出来的100-105℃的热水喷淋进入提温热水塔1，提温热水塔1下部通入低压蒸汽(0.4MPa的蒸汽，此压力下蒸汽的露点为142℃)此蒸汽在塔内1与喷淋水接触产生142℃的热水，该热水通过热水泵3进入第一水加热器4，或者再经过调温水加热器5，使热水温度升至～155℃后，再进入饱和塔2，由于水温提高～40℃，饱和塔出来的半水煤气的温度、湿度也相应提高，不用外加高压蒸汽，直接经过热交换器6加热到入变换炉7的温度入炉，使一氧化碳转变为氢气，其变换炉7的变换条件及催化剂同现行中变串低变或全低变低条件，提温热水塔的结构同传统热水塔，内装填料。
本工艺利用了生产中富余的低压蒸汽，所以节省了能耗。
权利要求
1.一种用低压蒸汽取代高压蒸汽的变换工艺，变换采用中变串低变、或者全低变条件，用饱和热水塔用收热能，其特征是饱和热水塔(2)出来的热水喷淋进入一个提温热水塔(1)的上部，提温热水塔(1)的下部通入低压蒸汽与喷淋水接触，产生的热水通过热水泵(2)进入第一水加热器(4)，或者再经过调温水加热器(5)进一步升温后，进入饱和热水塔与半水煤气接触换热，出饱和塔的湿半水煤气不用添加高压蒸汽，进入热交换器(6)，变换炉(7)进行反应。
2.如权利要求1所述的变换工艺，其特征是所述的低压蒸汽是压力0.2-0.6MPa的蒸汽。
3.用于权利要求1所述的变换工艺的提温热水塔(1)，其特征是填料塔、或板式塔。
全文摘要
一种用低压蒸汽取代高压蒸汽的变换工艺。该工艺变换炉采用中变串低变、或者全低变条件。用饱和热水塔回收热能，其特点是从热水塔(2)出来的热水、喷淋进入一个提温热水塔(1)上部，提温热水塔下部通入0.2—0.6MPa的低压蒸汽，与喷淋水接触，产生的热水通过热水泵(3)进入第一水加热器(4)、或者再经过调温水加热器(5)进一步升温后，进入饱和热水塔与半水煤气换热、出饱和塔的湿半水煤气不外加高压蒸汽，就进入热交换器，变换炉进行反应。本发明可利用生产中的富余低压蒸汽，节省能耗。
文档编号C01C1/04GK1167083SQ9710901
公开日1997年12月10日 申请日期1997年1月27日 优先权日1997年1月27日
发明者陈劲松, 王梦飞 申请人:湖北省化学研究所