矿热炉I的过程中，确定一个炉眼作为用于流出炉底硅渣3内的液体硅的硅液出口 4，在硅液出口 4的流出口下方放置一个用来装液体硅的台包车6，台包车6的内部设置有一个硅锅，硅锅均位于硅液出口 4的下方。预备5根采用橡胶制成的注水管7，将每个注水管7的一端与供水设备连接，每个注水管7与供水设备的连接处设置有注水开关。
[0063]S3、待矿热炉I冷却至500度时，将每个注水管7的另一端分别从矿热炉I的不同方位放入矿热炉I的内部，注水管7偏离硅液出口 4的距离均为1.2~1.5米，其中，一根注水管7偏离硅液出口 4的距离为为1.2米，一根注水管7偏离硅液出口 4的距离为1.2米，一根注水管7偏离硅液出口 4的距离为1.3米，一根注水管7偏离硅液出口 4的距离为1.4米，一根注水管7偏离硅液出口 4的距离为1.5米。
[0064]放置好注水管7后，打开每个注水管7与供水设备的注水开关，通过每个注水管7向矿热炉I内部注水，在30分钟内将9000公斤的水注向炉底硅渣3。
[0065]在注水的同时，观察矿热炉I内部的炉底硅渣3顶部的低洼处是否有能够观察到的翻腾的沸水，当炉底硅渣3顶部的低洼处出现能够观察到的翻腾的沸水时，保留一根偏离硅液出口 4为1.5米的注水管7向矿热炉I的内部注水，关闭其余注水管7 ;打开硅液出口 4，硅液开始从打开的硅液出口 4快速流入硅锅的内部。将电极的工作端提升至水面以上。若存在有浸入水中的三相电极2，则将每个浸入水中的三相电极2的工作端提升至水面以上。
[0066]S4、继续保留一根注水管7向矿热炉I的内部注水，同时观察炉底硅渣3顶部的低洼处的沸水的翻腾状态，控制注水管7向矿热炉I内部注水的速度，使炉底硅渣3顶部的低洼处始终有能够观察到的翻腾的沸水，硅液从打开的硅液出口 4流出30分钟后，关闭正在注水的注水管7。当打开的硅液出口 4不再有硅液流出时，转移出台包车6，收集硅锅内部的液体硅。若存在有浸入水中的三相电极2，则将每个浸入水中的三相电极2的工作端提升至水面以上。
[0067]S5、将每个注水管7移出矿热炉I，待炉底硅渣3冷却至70度时，清理出矿热炉I内部的炉底硅渣3。
[0068]本实施例中得到液体硅5.9吨，液体硅的纯度为99.5%。
[0069]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种水汽清硅法，其特征在于，包括如下步骤: A、在停炉后，提升矿热炉(I)内部的每个三相电极(2)，将每个三相电极(2)均提升至炉底硅渣(3)的表面以上和矿热炉(I)顶部开口以内，同时在矿热炉(I)内部的炉底硅渣(3)中形成与三相电极(2)数目相同的电极坑洞(5)，然后采用已从其它矿热炉中清理出的炉底硅渣填满每个电极坑洞(5)； B、自然冷却矿热炉(I)8~10小时，将矿热炉(I)冷却至400~500度，在冷却矿热炉(I)的过程中，确定一个炉眼作为用于流出炉底硅渣(3)内的液体硅的硅液出口(4)，在硅液出口(4)的流出口下方放置一个用来装液体硅的液体硅收集运送装置，预备3~5根注水管(7)，将每个注水管(7)的一端与供水设备连接，每个注水管(7)与供水设备的连接处设置有注水开关； C、待矿热炉(I)冷却至400~500度时，将每个注水管(7)的另一端分别从矿热炉(I)的不同方位放入矿热炉(I)的内部，注水管(7)偏离硅液出口(4)的距离均为1~2米；放置好注水管(7 )后，打开每个注水开关，通过每个注水管(7 )向矿热炉(I)内部注水，在25~30分钟内将8000~9000公斤的水注向炉底硅渣(3)； 在注水的同时，观察矿热炉(I)内部的炉底硅渣(3)顶部的低洼处是否有能够观察到的翻腾的沸水，当炉底硅渣(3)顶部的低洼处出现能够观察到的翻腾的沸水时，保留一根注水管(7)向矿热炉(I)的内部注水，关闭其余注水管(7);打开硅液出口(4)，硅液开始从打开的硅液出口(4)快速流入液体硅收集运送装置的内部； D、继续保留一根注水管(7)向矿热炉(I)的内部注水，同时观察炉底硅渣(3)顶部的低洼处的沸水的翻腾状态，控制注水管(7)向矿热炉(I)内部注水的速度，使炉底硅渣(3)顶部的低洼处始终有能够观察到的翻腾的沸水，硅液从打开的硅液出口(4)流出20~30分钟后，关闭正在注水的注水管(7);当打开的硅液出口(4)不再有硅液流出时，转移液体硅收集运送装置，收集液体硅收集运送装置内的液体硅； E、将每个注水管(7)移出矿热炉(I)，待炉底硅渣(3)冷却至室温至100度时，清理出矿热炉(I)内部的炉底硅渣(3)。
2.如权利要求1所述的一种水汽清硅法，其特征在于，步骤C中通过每个注水管(7)向矿热炉(I)内部注水，在25~30分钟内将8000~9000公斤的水注向炉底硅渣(3)具体包括以逐渐渐小注水速度的方式进行注水，所述逐渐渐小注水速度的方式的初始注水速度包括所有注水管(7) —起每分钟注入的水量为300~400公斤。
3.如权利要求1所述的一种水汽清硅法，其特征在于，步骤C中述当炉底硅渣(3)顶部的低洼处出现能够观察到的翻腾的沸水时，保留一根注水管(7)向矿热炉(I)的内部注水，关闭其余注水管(7)具体包括当炉底硅渣(3)顶部的低洼处出现明显较多的翻腾的沸水时，保留一根注水管(7)向矿热炉(I)的内部注水，关闭其余注水管(7)。
4.如权利要求1所述的一种水汽清硅法，其特征在于，步骤D中控制注水管7向矿热炉I内部注水的速度，使炉底硅渣3顶部的低洼处始终有能够观察到的翻腾的沸水具体包括控制注水管7向矿热炉I内部注水的速度，使炉底硅渣3顶部的低洼处始终有明显较多的翻腾的沸水。
5.如权利要求3所述的一种水汽清硅法，其特征在于，步骤C中保留一根注水管(7)向矿热炉(I)的内部注水具体包括保留距离硅液出口(4)最远的一根注水管(7)向矿热炉(I)的内部注水。
6.如权利要求5所述的一种水汽清硅法，其特征在于，所述注水管(7)偏离硅液出口(4)的距离均为1.2~1.5米。
7.如权利要求6所述的一种水汽清硅法，其特征在于，所述注水管(7)均采用橡胶制成。
8.如权利要求1所述的一种水汽清硅法，其特征在于，所述液体硅收集运送装置包括一台内部设置有一个硅锅的台包车(6)，所述台包车(6)放置于硅液出口(4)的流出口下方，所述娃锅也位于娃液出口(4)的下方。
9.如权利要求1所述的一种水汽清硅法，其特征在于，步骤C中还包括若存在有浸入水中的三相电极(2)，则将每个浸入水中的三相电极(2)的工作端提升至水面以上的步骤。
10.如权利要求1至9任一项所述的一种水汽清硅法，其特征在于，步骤D中还包括若存在有浸入水中的三相电极(2)，则将每个浸入水中的三相电极(2)的工作端提升至水面以上的步骤。
【专利摘要】本发明提出了一种水汽清硅法，涉及工业硅生产中的硅渣利用领域，该方法为：停炉后提升矿热炉内的三相电极，炉底硅渣中形成电极坑洞，采用炉底硅渣填满每个电极坑洞，冷却矿热炉，确定一个炉眼为硅液出口，在硅液出口下方放置液体硅收集运送装置，预备3~5根注水管，矿热炉冷却至400~500度时将每个注水管放入矿热炉内注水，在25~30分钟内注水8000~9000公斤，在炉底硅渣顶部出现翻腾的沸水时保留一根注水管注水，打开硅液出口，控制注水速度使炉底硅渣顶部保持有翻腾的沸水，液体硅流出20~30分钟后关闭注水管，收集液体硅，清理炉底硅渣。采用本发明不仅能够快速从炉底硅中分离出液体硅，而且能够低成本清理炉底硅渣。
【IPC分类】C01B33-037, C01B33-021
【公开号】CN104528726
【申请号】CN201510027125
【发明人】邹祖康
【申请人】邹祖康
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月20日