，升温速率为10°C /min ；
4)急冷:待步骤3)结束后，打开炉门，将烧结的熔融体迅速倒入预先准备的冷水中冷却；
5)烘干:将步骤4)中冷却的块状体置于烘箱中干燥，烘干温度为95°C，保温时间为5小时；
6)研磨:将步骤5)烘干的块状体进行破碎研磨，直至形成均匀的小颗粒或粉末；
7)球磨:将步骤6)中小颗粒或粉末放入高能球磨机中,加入粘结剂球磨15小时,所述粘结剂按照质量百分比的原料包括Al20310%、CaC038%、磷酸二氢镁30%和水52%，所述粘结剂的加入量为小颗粒或粉末质量的80% ；
8)烘干:将步骤7)中球磨的浆料涂刷到所需的基体材料上，再烘干即可。
[0018]实施例3
本发明实施例中，一种高辐射耐磨节能涂料，按照重量百分比的原料包括Mn0250%、Fe20320%、Cr20310%、Cu03%、Ni02%、ZrO210%、Ti022%、Si022%、Ce2O30.1%、Ln2O30.2%、La2O30.1%和 Y2O30.6%。
[0019]所述的高福射耐磨节能涂料的制备方法,具体步骤如下:
1)配料:按照质量百分比例称取MnO2, Fe203、Cr2O3> Cu。、N1、ZrO2, T12, S12, Ce203、Ln2O3、La2O3和 Y 203；
2)球磨:将称取的原料混合并球磨12小时；
3)烧成:将球磨后的混合料放入电炉中烧结3小时，烧结温度为1550°C，升温速率为2 °C /min ；
4)急冷:待步骤3)结束后，打开炉门，将烧结的熔融体迅速倒入预先准备的冷水中冷却；
5)烘干:将步骤4)中冷却的块状体置于烘箱中干燥，烘干温度为80°C，保温时间为7小时；
6)研磨:将步骤5)烘干的块状体进行破碎研磨，直至形成均匀的小颗粒或粉末；
7)球磨:将步骤6)中小颗粒或粉末放入高能球磨机中,加入粘结剂球磨20小时,所述粘结剂按照质量百分比的原料包括Al20315%、CaC035%、磷酸钠20%和水60%，所述粘结剂的加入量为小颗粒或粉末质量的60% ；
8)烘干:将步骤7)中球磨的浆料涂刷到所需的基体材料上，再烘干即可。
[0020]本发明实施例具有几个特点:热效率高，当炉温升至600°C以上时，涂料在基体材料表面形成光亮的陶瓷壳体，辐射增强，可提高热效率2-8%，并且降低炉表温度10°C左右；耐高温性强，可在600°C -1700°C温度下长期使用；粘结度好，涂料与基体不会发生分离；涂覆于炉衬内，延长窑炉中耐火材料的使用寿命；使用过程中，将涂料直接涂于工业锅炉的窑炉内衬上，加热器表面，节约能源5-20%。
[0021]本发明采用氧化铝、磷酸盐为粘结剂，保证涂层致密，耐高温，抗氧化，大大提高了抗热震性；采用多种高发射率的原料，有效提高了涂料的高温辐射率；不仅有效解决了传统红外涂料易脱落、不稳定、高温辐射率低等问题，还解决了抗氧化、散热和防热问题，能适应煤粉炉等有冲刷的环境，不仅节能而且耐磨，适用于各种工业窑炉的环境，有利于工业化应用。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高辐射耐磨节能涂料，其特征在于，按照重量百分比的原料包括MnO 230-50%、Fe20320-45%、Cr20310_25%、Cu03_8%、Ni02_10%、Zr022_10%、Ti022_10%、Si022_5%、Ce2O30.1-1%、Ln2O30.1-1%, La2O30.1-1% 和 Y2O30.05-0.8%。
2.根据权利要求1所述的高辐射耐磨节能涂料，其特征在于，按照重量百分比的原料包括 Mn0240-50%、Fe20320_30%、Cr2O315-20%, Cu03_5%、Ni02_5%、Zr023_8%、Ti023_5%、Si023-5%、Ce2O30.1-0.8%、Ln2O30.1-0.5%、La2O30.1-0.5% 和 Y2O30.05-0.5%。
3.—种如权利要求1-2任一所述的高福射耐磨节能涂料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下: 1)配料:按照质量百分比例称取MnO2, Fe203、Cr2O3> Cu。、N1、ZrO2, T12, S12, Ce203、Ln2O3、La2O3和 Y 203； 2)球磨:将称取的原料混合并球磨8-12小时； 3)烧成:将球磨后的混合料放入电炉中烧结0.5-3小时； 4)急冷:待步骤3)结束后，打开炉门，将烧结的熔融体迅速倒入预先准备的冷水中冷却； 5)烘干:将步骤4)中冷却的块状体置于烘箱中干燥； 6)研磨:将步骤5)烘干的块状体进行破碎研磨，直至形成均匀的小颗粒或粉末； 7)球磨:将步骤6)中小颗粒或粉末放入高能球磨机中,加入粘结剂球磨12-24小时； 8)烘干:将步骤7)中球磨的浆料涂刷到所需的基体材料上，再烘干即可。
4.根据权利要求3所述的高辐射耐磨节能涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，烧结温度为1000-1550°C，升温速率为2-10°C /min。
5.根据权利要求3所述的高辐射耐磨节能涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，烘干温度为80-110°C，保温时间为2-8小时。
6.根据权利要求3所述的高辐射耐磨节能涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤7)中，粘结剂按照质量百分比的原料包括Al2035-15%、CaC032-8%、磷酸20-30%和47_70%，所述粘结剂的加入量为小颗粒或粉末质量的60-100%。
7.根据权利要求6所述的高辐射耐磨节能涂料的制备方法，其特征在于，所述磷酸盐是磷酸钠、磷酸二氢镁中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种高辐射耐磨节能涂料及其制备方法，所述高辐射耐磨节能涂料，按照重量百分比的原料包括MnO230-50%、Fe2O320-45%、Cr2O310-25%、CuO3-8%、NiO2-10%、ZrO22-10%、TiO22-10%、SiO22-5%、Ce2O30.1-1%、Ln2O30.1-1%、La2O30.1-1%和Y2O30.05-0.8%，经过配料、球磨、烧成、急冷、烘干、研磨、球磨、烘干即制得高辐射耐磨节能涂料。本发明采用高发射率的原料，以氧化铝、磷酸盐为粘结剂，不仅提高了抗热震性，还有效解决了传统红外涂料易脱落、不稳定、高温辐射率低等问题，能适应煤粉炉等有冲刷的环境。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104557088
【申请号】CN201510000814
【发明人】佘有缘
【申请人】武汉当思源科技发展有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月4日