用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于固定建筑物的装修工程技术领域，尤其涉及一种装饰材料的制造方 法--用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法。
【背景技术】
[0002] 现有的玻璃产品种类繁多，其中最广泛的是热熔玻璃。热熔玻璃是采用特制热熔 炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻 璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成，必要的话，再进行雕刻、钻孔、修裁等后 道工序加工。使平板玻璃加工出各种凹凸有致、色彩各异的艺术效果，应用范围因其独特的 玻璃材质和艺术效果而十分广泛。目前陶瓷工艺品的表面色彩单一，缺乏立体感，而把混色 玻璃应用于陶瓷工艺品的表面的制作工艺较为繁琐。
[0003] 如何解决这一技术问题，就需要一种技术方案。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于提供一种操作简单、制造出来的装饰材料具有良好的美感和立体 感的、且制造方法节能环保、能够实现废物利用的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方 法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用混色玻璃颗粒制作装饰建 材的制造方法，包括以下步骤：
[0006] (一）玻璃颗粒前期处理：
[0007] (1)将玻璃碎片进行去棱角处理；这里所述的去棱角处理，即将不同粒径的玻璃 颗粒进行加热处理，玻璃碎片表面融化棱角消除。
[0008] (2)选取玻璃颗粒：选取主体配方一致，料性一致，膨胀系数一致，规格一致的玻 璃颗粒。这里的主体配方，料性，膨胀系数一致，均指的是同一批玻璃碎片，其物化性质一 致，这样才能在后期的制作过程中保证不会出现因原料的不同造成的影响。
[0009] (二）准备模具：模具由底板和围板组成，在底板和围板的内表面喷涂隔离粉浆； 这里的模具内表面涂隔离粉浆是为了在脱模的时候更容易脱模。
[0010] (三）混料：将各种颜色的玻璃颗粒按照粒径的不同分别混匀：粒径范围为 0mm-25mm ;粒径范围根据实际需要进行分级，例如为一级，为一级，以此类 推，当然这里的分级并不局限于此，其根据实际需要可以进行不同粒径的分级处理。
[0011] (四）摆板布料：
[0012] (1)将步骤二中的模具平放；
[0013] (2)从下往上依次按照粒径从小到大铺撒多层玻璃颗粒；从底部铺实以后从小到 大的处理可以让玻璃颗粒充分的压实，不会产生巨大的孔隙，进而增加产品的刚性。
[0014] (五）压实：调整大粒径玻璃颗粒使其分布均匀，将层玻璃颗粒压实；
[0015] (六）进炉：将压实好的模具整体放入窑炉中，炉窑温度控制在740°C -745°c，时 间为2-6小时；
[0016] (七）出炉：出炉后加盖布料保温，冷却至室温。进行融合以后，大颗粒的玻璃颗 粒仍然保持着原有的基础形状，这就使得本发明的产品具有了工业美感，并且色彩斑斓。
[0017] 进一步地，步骤三中的混料是：当需要三层玻璃颗粒时：不同粒径的玻璃颗粒 按照粒径大小进行分开混料，〇? 5-2mm混勾；3-5mm混勾；12-15mm混勾；18-22mm混勾； 12_15mm与18_22mm再次进行混勾。
[0018] 进一步地，所述的步骤四中，铺撒三层玻璃颗粒，粉末颗粒层粒径为0. 5-2mm ;细 颗粒层为3_5mm，粗颗粒层为12_15mm和18_22mm。
[0019] 进一步地，步骤七中的布料为无碱布。无碱布能够更好地保护本产品的纯洁度，能 够保持良好的透明度和亮度。
[0020] 进一步地，所述的出炉后的装饰材料还需要脱模，切割成规则形状。此时本发明生 产的产品即可进行直接用于装饰领域，也可以按照下面步骤进行与瓷砖复合，进一步加工。
[0021] 进一步地，所述的出炉后的玻璃装饰材料还可以与瓷砖进行复合，制成装饰瓷砖， 包括以下步骤：
[0022] (1)清理准备瓷质砖坯，将瓷质砖坯表面打磨清理干净；
[0023] (2)粘合，将瓷质砖坯和玻璃装饰材料的平面通过环氧胶粘剂挤压粘合到一起；
[0024] (3)烘干，放置于烘干房中烘干，温度不高于60°C;烘干为胶粘剂干透为止，一般为 8-10小时，这里所用的胶粘剂优选的为雷帝国际公司的雷帝300环氧胶粘剂。
[0025] (4)冷却至室温。
[0026] 进一步地，所述的瓷质砖还厚度为3mm-6mm。
[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的目的是克服现有技术中的不足， 提供一种用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，用废旧的玻璃颗粒生产出的产品，既 具有凸凹不平的立体感，在色彩搭配上根据实际的需要可以搭配出各色的具有工业美观的 产品，具有很好的艺术效果。其同时又能变废为宝，节约能源，有利于保护环境。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0029] 一种制造蓝色系的具有银河梦幻效果的制造方法，包括以下步骤：
[0030] 一、玻璃颗粒前期处理：
[0031] 将玻璃碎片进行去棱角处理；
[0032] 选取玻璃颗粒：选取主体配方一致，料性一致，膨胀系数一致，规格一致的玻璃颗 粒；
[0033] 二、准备模具：模具由底板和围板组成，在底板和围板的内表面喷涂隔离粉浆；
[0034] 三、混料：将各种颜色的玻璃颗粒按照粒径的不同分别混匀：粒径范围为 0mm-25mm ；
[0035] 四、摆板布料：
[0036] 将步骤二中的模具平放；
[0037] 从下往上依次按照粒径从小到大铺撒多层玻璃颗粒；
[0038] 五、压实：调整大粒径玻璃颗粒使其分布均匀，将层玻璃颗粒压实；
[0039] 六、进炉：将压实好的模具整体放入窑炉中，炉窑温度控制在740°C _745°C，时间 为2-6小时；
[0040] 七、出炉：出炉后加盖布料保温，冷却至室温。
[0041] 在蓝色系具有银河梦幻效果的制造方法中，产品规格为320mmX320mm的产品中， 其各用料明细表见下表格1。
【主权项】
1. 一种用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤： (一） 玻璃颗粒前期处理： (1) 将玻璃碎片进行去棱角处理； (2) 选取玻璃颗粒：选取主体配方一致，料性一致，膨胀系数一致，规格一致的玻璃颗 粒； (二） 准备模具：模具由底板和围板组成，在底板和围板的内表面喷涂隔离粉浆； (三） 混料：将各种颜色的玻璃颗粒按照粒径的不同分别混匀：粒径范围为〇mm-25mm ; (四） 摆板布料： (1) 将步骤二中的模具平放； (2) 从下往上依次按照粒径从小到大铺撒多层玻璃颗粒； (五） 压实：调整大粒径玻璃颗粒使其分布均匀，将层玻璃颗粒压实； (六） 进炉：将压实好的模具整体放入窑炉中，炉窑温度控制在740°C _745°C，时间为 2-6小时； (七） 出炉：出炉后加盖布料保温，冷却至室温。
2. 根据权利要求1所述的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在于：步 骤三中的混料是：当需要三层玻璃颗粒时：不同粒径的玻璃颗粒按照粒径大小进行分开混 料，0.5-2mm 混匀；3-5mm 混匀；12-15mm 混匀；18-22mm 混匀；12-15mm 与 18-22mm 再次进行 混匀。
3. 根据权利要求1或2所述的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在于： 所述的步骤四中，铺撒三层玻璃颗粒，粉末颗粒层粒径为〇. 5-2mm ;细颗粒层为3-5mm，粗颗 粒层为 12-15_ 和 18-22_。
4. 根据权利要求1所述的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在于：步 骤七中的布料为无碱布。
5. 根据权利要求1所述的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在于：所 述的出炉后的装饰材料还需要脱模，切割成规则形状。
6. 根据权利要求1所述的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在于：所 述的出炉后的玻璃装饰材料还可以与瓷砖进行复合，制成装饰瓷砖，包括以下步骤： (1) 清理准备瓷质砖坯，将瓷质砖坯表面打磨清理干净； (2) 粘合，将瓷质砖坯和玻璃装饰材料的平面通过环氧胶粘剂挤压粘合到一起； (3) 烘干，放置于烘干房中烘干，温度不高于60°C ; (4) 冷却至室温。
7. 根据权利要求6所述的用护航暖色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在 于：所述的瓷质砖还厚度为3mm-6mm。
【专利摘要】本发明目的在于提供一种操作简单、制造出来的装饰材料具有良好的美感和立体感的、且制造方法节能环保、能够实现废物利用的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法。本发明包括步骤：玻璃颗粒前期处理；准备模具；混料；摆板布料；压实；进炉；出炉；冷却。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，用废旧的玻璃颗粒生产出的产品，既具有凸凹不平的立体感，在色彩搭配上根据实际的需要可以搭配出各色的具有工业美观的产品，具有很好的艺术效果。其同时又能变废为宝，节约能源，有利于保护环境。
【IPC分类】C03B19-06
【公开号】CN104591524
【申请号】CN201410734658
【发明人】曾君
【申请人】澳斯顿建材（青岛）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月4日