层过抛，也不至于影响砖的整体装饰效果。
[0028]本发明还提供一种使用以上陶瓷砖泥坯制造陶瓷砖的方法，将以上获得的陶瓷砖泥坯入窑烧成后，经抛光磨边处理即可得到具有渗透层的陶瓷砖。
[0029]与现有技术相比，本发明将渗透釉墨水布施在二次布料后的面料上，并使用相同类型的有机助渗剂，因两者性质相同，使用方式相同，因而能够保证更好的渗透深度，使得烧制后的产品耐磨性好，花纹保持持久，并且由于装饰层具有一定的厚度，可以进行倒角等加工。
[0030]同时，由于可以通过布料系统的改变和喷墨打印图案的设计，使得面料层的纹理效果与渗透釉的装饰效果相结合，因而比现有技术CN201210331440.6在面浆上打印渗透釉具有更容易操作、且有效地解决面浆水分大难渗透及边缘突起等缺陷；由于面料中加入二氧化钛、氧化锌、助红剂、硅酸锆等助色剂，经过高温烧制后能够得到综合发色和质感，层次过渡感强和立体景深感强，能够产生更丰富的色彩和更深的渗透效果；采用公知的不同目数和硬度的模块抛光后还可获得不同光泽度的系列化产品；采用不同表面凹凸纹理的模具压制砖坯还可以获得具有立体感更强、质感更细腻的系列化产品。
[0031]本发明通过采用上述陶瓷砖泥坯制备的陶瓷砖，渗透釉墨水形成的渗透层具有一定厚度，而且渗入面料层内，使得装饰图案耐磨损，解决了现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层没有立体层次感和不耐磨损等问题。
【具体实施方式】
[0032]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供一种陶瓷砖泥坯的制造方法使用其制造的陶瓷砖。
[0035]一种陶瓷砖泥坯的制造方法，其包括如下步骤:
[0036]A、选用公知的陶瓷砖坯用底料和面料，经正打布料形成砖坯，坯体中面料层厚度为1.2_，对砖坯进行干燥；
[0037]B、将干燥后的砖坯喷墨打印有机渗透色釉墨水；喷墨打印时砖坯温度为45-55 0C ；
[0038]C、喷墨打印有机助渗剂墨水；
[0039]D、将砖坯放置10分钟以上，使有机助渗剂墨水充分发挥作用，形成一定深度的助渗层(一般为0.3mm以上)；
[0040]E、在50°C温度下二次干燥60分钟得到陶瓷砖泥坯。
[0041]这里对以上工艺进行说明，步骤D中砖坯的放置时间可以根据生产需要进行调节，但不应低于10分钟，否则很难保证渗透的效果；步骤E中进行二次干燥是和现有技术有较大区别之处，现有技术中砖坯进行渗花装饰后就可以马上入窑烧成，但这种方式是建立在水性渗透剂的基础上，对于有机渗透墨水，采用二次干燥可以使其中的有机组分挥发，除了可以让渗透效果更充分外，还可以减少有机组分残留，避免在窑炉烧成的快速升温过程中剧烈挥发，形成较多气孔，对砖面的装饰效果和防污性能造成影响。因此，其干燥温度一般不超过200°C，而温度过低又影响干燥效率，因此，通常设定干燥温度为50-200°C，干燥时间为10-60分钟。从干燥效果和效率上平衡考虑，优选为设定为干燥温度为70-120°C，干燥时间为15-30分钟。
[0042]步骤B和步骤C中使用的墨水均为有机墨水，具有类似的组分，其中步骤B使用的有机渗透色釉墨水为有机酸盐和酯的混合物，其中有机酸盐为羧基酸根、磺酸根、亚磺酸根、硫羧酸根中的至少一种与与铁、钴、铬、铜等无机发色离子中的至少一种构成的盐类；酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一种。而步骤C中使用的有机助渗剂墨水为有机酸和脂的混合物，有机酸为羧基酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的至少一种，酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一种。两者具有类似的组分，在混合使用时也可以具有类似的效果。在本实施例中选用的有机酸为羧基酸，酯为辛癸酸甲酯。
[0043]具体地，步骤B中使用的有机渗透色墨水按照其发色效果分为蓝、红、黄黑四色，然后使用打印机的分辨率400dp1、喷嘴孔径为200PL依次喷墨打印蓝、红、黄、黑4色有机溶剂型渗透色釉墨水。单色墨水的喷墨量在0-50g/m2，以获得足够饱和的发色效果，。这里需要说明，在实际应用中，墨水的颜色可以有多种选择，例如在本实施例中蓝、红、黄可以合成多种颜色的渗透色釉墨水，进而获得全彩效果，而黑色可以调节颜色的灰度，具体所使用墨水的种类和用量可以根据实际打印图案效果进行选择搭配。
[0044]步骤C为再使用喷墨打印机在砖坯表面喷墨打印1-3遍助渗剂墨水，助渗剂墨水总喷墨量在30 ±10克/m2时，渗透深度在0.3-0.6mm，满足柔抛工艺控制的要求。
[0045]将以上方法获得的陶瓷砖泥坯，入窑烧成，然后经高强度柔性抛光(抛削量在0.3-0.5_范围内)和倒角加工后，即可获得具有渗透装饰层的陶瓷砖，砖体表面的渗透装饰层具有一定厚度，而且是嵌入砖坯内部，具有特别好的耐磨效果。
[0046]在本实施中，所使用的窑炉为辊道窑，烧成问题为1210?1250°C，烧成周期为50-90分钟。在实际应用中，烧成制度是根据窑炉条件和坯体配方体系进行调整，这属于本领域技术员可以根据生产经验进行判断或经过有限次实验获得，就不再做额外赘述。
[0047]另外，通过测试，当助渗剂墨水在30±10克/m2时，渗透深度在0.3-0.6mm ;当助渗剂墨水在50 ±10克/m2时，渗透深度在0.5-0.8mm ;当助渗剂墨水在80 ±20克/m2时，渗透深度在0.7-1.0_。在使用时，可以根据需要的渗透深度来进行设定助渗剂墨水的用量，例如可以增大喷墨量或采用重复喷墨打印的方式。渗透釉墨水和助渗剂墨水用量较多时，可以形成较深的渗透层，能减少因过抛造成透底的缺陷。
[0048]实施例2
[0049]一种陶瓷砖泥坯的制造方法，其包括如下步骤:
[0050]A、选用公知的陶瓷砖坯用底料和面料，经正打布料形成砖坯，坯体中面料层厚度为2_，对砖坯进行干燥；
[0051]B、将干燥后的砖坯喷墨打印有机渗透色釉墨水；喷墨打印时砖坯温度为45-55 0C ；
[0052]C、丝网和滚筒结合印刷布施有机助渗剂墨水；有机助渗剂墨水的用量为80±20克/m2;
[0053]D、将砖坯放置30分钟，使有机助渗剂墨水充分发挥作用，形成一定深度的助渗层；
[0054]E、在120°C温度下二次干燥20分钟得到具有渗透层深度约为0.9mm的陶瓷砖泥坯。
[0055]所使用的墨水与实施例1体系相同。
[0056]在步骤A中，所使用的面料中含有助色剂，其为二氧化钛、氧化锌、助红剂、硅酸锆中的至少一种。添加量为面料质量百分数的0.1-2%二氧化钛、0.1-0.5%氧化锌、0.1-5%硅酸锆或0.5-5%助红剂。这里所使用的助红剂为业内公知的一种促进墨水中红色组分显色的添加剂，例如美高等公司就有相关产品工艺，在本发明中的实施例中所提到的助红剂，均购自美高公司。
[0057]特定的，在本实施中使用的为I %的二氧化钛和3%的硅酸锆。
[0058]通过使用以上助色剂，可以使有机渗透釉墨水发色更充分，节省贵重原料的同时，也能获得更佳的装饰效果。
[0059]将以上获得的砖坯，在辊道窑内，经1200-1250 °C烧成，经抛光、磨边处理，获得具有渗花装饰效果的陶瓷砖产品。这种产品较常规的渗花产品装饰层立体耐磨，而且耐污性更好。
[0060]实施例3
[0061]一种陶瓷砖泥坯的制造方法，其包括如下步骤:
[0062]A、选用公知的陶瓷砖坯用底料和面料，经正打布料形成砖坯，坯体中面料层厚度为0.8_，对砖坯进行干燥；
[0063]B、将干燥后的砖坯喷墨打印有机渗透色釉墨水；喷墨打印时砖坯温度为