45-55 0C ；
[0064]C、丝网和滚筒结合印刷布施有机助渗剂墨水；有机助渗剂墨水的用量为50±10克/m2;
[0065]D、将砖坯放置15分钟，使有机助渗剂墨水充分发挥作用，形成一定深度的助渗层；
[0066]E、在80°C温度下二次干燥35分钟得到具有渗透层深度约为0.8mm的陶瓷砖泥坯。渗透层厚度与面料层厚度基本相同。
[0067]所使用的墨水与实施例1体系相同。
[0068]在步骤A中，所使用的面料中含有助色剂，其为二氧化钛、氧化锌、助红剂、硅酸锆中的至少一种。添加量为面料质量百分数的0.1-2%二氧化钛、0.1-0.5%氧化锌、0.1-5%硅酸锆或0.5-5%助红剂。在本实施中使用的为1%的二氧化钛、0.3%氧化锌、2%硅酸锆和3%的助红剂。
[0069]通过使用以上助色剂，可以使有机渗透釉墨水发色更充分，节省贵重原料的同时，也能获得更佳的装饰效果。
[0070]将以上获得的砖坯，在辊道窑内，经1200-1250 °C烧成，经抛光、磨边处理，获得具有渗花装饰效果的陶瓷砖产品。这种产品较常规的渗花产品装饰层立体耐磨，而且耐污性更好。
[0071]在本实施例中，烧后抛光采用公知的模块组合，获得光泽度为5-30°的亚光效果。
[0072]实施例4
[0073]一种陶瓷砖泥坯的制造方法，其包括如下步骤:
[0074]A、选用公知的陶瓷砖坯用底料和面料，经正打布料形成砖坯，坯体中面料层厚度为1.6mm，对砖坯进行干燥；在本实施例中面料有多种原料构成，在布料时采用公知的魔术布料方式在面料层内形成多条装饰纹理，干燥后对砖坯进行抛磨，抛坯工序采用150目金刚砂磨盘6-10组和羊毛毡磨盘3-6组，抛磨切削量在0.3-1.2_，对应本工艺，抛磨切削量为0.6-0.8mm。当然也可抛磨后再干燥，通过抛磨处理可以让面料层中的纹理显现出来，同时，经过抛磨处理，也使坯体表面的毛细孔打开，更利于后续的渗透
[0075]B、将砖坯喷墨打印有机渗透色釉墨水；喷墨打印时砖坯温度为45_55°C;所使用的墨水为有机酸盐和酯的混合物，其中有机酸盐为羧基酸根、磺酸根、亚磺酸根、硫羧酸根中的至少一种与与铁、钴、铬、铜等无机发色离子中的至少一种构成的盐类；酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一种。墨水为四色系墨水，具体为蓝、黄、红、黑，使用喷墨打印机进行喷墨印花，形成装饰图案；
[0076]C、喷墨打印有机助渗剂墨水；有机助渗剂墨水的用量为100± 10克/m2;有机助渗墨水为有机酸和脂的混合物。
[0077]D、将砖坯放置20分钟，使有机助渗剂墨水充分发挥作用，形成一定深度的助渗层；
[0078]E、在150°C温度下二次干燥15分钟得到具有渗透层深度约为0.6mm的陶瓷砖泥坯。
[0079]将上述泥坯送入窑炉中进行烧成，烧成温度为1200-1250摄氏度，然后进行抛光、磨边处理，即可获具有纹理和渗花装饰层的陶瓷砖产品。
[0080]实施例5
[0081]实施例5与实施例4基本相同，所不同的是在砖还表面还布施有一层透明或半透明装饰性干粒，装饰性干粒的粒径为30目左右。这样在后续高温烧结后，可以在表面形成一层玻璃质的装饰保护层。装饰性干粒的厚度为0.3-lmm，所形成的玻璃质装饰保护层的厚度为 0.2-0.8mm。
[0082]通过设置以上装饰保护层，可以对渗透层做进一步保护，而且具有立体的装饰效果O
[0083]当然，除了使用装饰性干粒外，熔块或釉料也可以起到类似的效果，本领域技术人员可以根据需求和实际环境进行搭配选择。
[0084]实施例6
[0085]与以上几个实施例不同，在本实施例中，所使用的冲压成型模具的上表面具有凹凸纹路冲压而成的砖坯，砖坯表面具有凹凸纹理。这样所制备的产品表面具有凹凸纹理，这也使砖的装饰效果更立体。
[0086]此外，还可以将以上几种方式进行组合，例如对实施6中制备的砖坯表面布施熔块后再进行烧成。使用超平模具，例如压机上模芯采用镜面钢模或超平硬胶膜，下模芯采用等静压鱼纹或网纹模，得到砖坯表面平整、内部致密度均匀，从而有效降低柔性抛光的生产难度。最终产品在全柔抛后波浪变形更小，基本达到“纯平”的抛光效果。
[0087]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷砖泥坯的制造方法，其特征在于:其包括如下步骤: A、选用陶瓷砖常用原料制成泥坯； B、布施有机渗透色釉墨水； C、布施有机助渗剂墨水； D、在50-200°C温度下干燥10-60分钟得到陶瓷砖泥坯。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖泥坯的制造方法，其特征在于，在步骤C和步骤D之间还包括一个放置泥坯助渗形成渗透层的步骤，助渗时间不少于10分钟。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖泥坯的制造方法，其特征在于:步骤A中所述泥坯由底料和面料采用面料在上的正打布料后冲压成型，形成的面料层厚度为0.5-2mm。
4.根据权利要求3所述的陶瓷砖泥坯的制造方法，其特征在于:所述面料层的厚度为0.8-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖泥坯的制造方法，其特征在于:在步骤B中所述渗透色釉墨水为有机酸盐和酯的混合物，其中有机酸盐为羧基酸根、磺酸根、亚磺酸根、硫羧酸根中的至少一种与与铁、钴、铬、铜等无机发色离子中的至少一种构成的盐类，所述酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的陶瓷砖泥坯的制造方法，其特征在于:所述有机酸盐为羧基酸根与铁、钴、铬、铜等无机发色离子中的至少一种构成的盐。
7.根据权利要求1所述的陶瓷砖泥坯的制造方法，其特征在于:在步骤C中的所述助渗剂墨水为有机酸和酯的混合物，所述有机酸为羧基酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的至少一种；所述酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一种。
8.根据权利要求2所述的陶瓷砖泥坯的制造方法，其特征在于:所述助渗时间为15-30分钟。
9.根据权利要求3所述的陶瓷砖泥坯的制造方法，其特征在于，所述面料中含有质量百分数为0.1-2%二氧化钛、0.1-0.5%氧化锌、0.1-5%硅酸锆或0.5_5%助红剂中的至少一种。
10.一种使用权利要求1-9所述方法制造的陶瓷砖泥坯制造陶瓷砖的方法，将权利要求1-9所述方法制造的陶瓷砖泥坯入窑烧成，然后经抛光磨边处理，得到具有渗透层的陶瓷砖。
【专利摘要】一种陶瓷砖泥坯的制造方法，其包括如下步骤：A、选用陶瓷砖常用原料制成泥坯；B、布施有机渗透色釉墨水；C、布施有机助渗剂墨水；D、在50-200℃温度下干燥10-60分钟得到陶瓷砖泥坯。本发明通过采用上述陶瓷砖泥坯制备的陶瓷砖，渗透釉墨水形成的渗透层具有一定厚度，而且渗入面料层内，使得装饰图案耐磨损，解决了现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层没有立体层次感和不耐磨损等问题。
【IPC分类】C04B41-88
【公开号】CN104591799
【申请号】CN201510038700
【发明人】金国庭, 曾权, 邝志均, 姜安宁, 周燕, 谢穗
【申请人】佛山市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏控股股份有限公司, 清远纳福娜陶瓷有限公司, 广东东鹏陶瓷股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月26日