一种水泥助磨剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于水泥生产领域，尤其涉及一种水泥助磨剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 水泥助磨剂是一种在水泥粉磨过程中加入磨机内起助磨作用而又不损害水泥性 能的添加剂，一般掺量在1%以下。它可以改变磨机内部物料之间的分散性及水泥的流速， 提高水泥的输送效率，并有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，可提高磨机 台时产量达20%左右，同时有效地减少了过粉磨现象，优化水泥颗粒级配，降低水泥筛余。 复合型助磨剂还含有对粉煤灰、矿粉等水泥混合材起激发其潜在活性作用的激发剂，提高 水泥强度从而增加生产水泥时混合材的掺量，减少熟料掺量，大幅度节约石灰石资源的消 耗，降低生产成本。使用水泥助磨剂还可以在不增加粉磨水和不改变粉磨时间的情况下，提 高年度生产量及劳动力，扩大生产规模，降低吨水泥的耗电量，降低生产成本。
[0003] 现有的水泥助磨剂大多存在配料复杂，成本较高，加工繁琐，提高了水泥生产的能 耗和成本，降低了单位时间内水泥的产量和质量，且现有的水泥助磨剂中含有氯、碱离子， 氯离子残留于熟料和水泥中，会加速钢筋锈蚀，碱离子会使水泥发生快凝、结块及需水量增 加，使混凝土表面结霜等问题。
[0004] 由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提商。
【发明内容】
[0005] 本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种水泥助磨剂的制备方 法。
[0006] 本发明所采用的技术方案为：
[0007] -种水泥助磨剂的制备方法，包括如下步骤：
[0008] (1)、原料的准备，将乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺 以及水按照 8% ~13%、3% ~5%、1. 5% ~2. 5%、0. 7% ~1. 4%、1. 5% ~2. 5%、75% ~85% 的重 量百分比进行配备；
[0009] (2)、原料的加温及搅拌，将上述原料定量移取至反应器中，加热升温至30°C~ 35 °C，搅拌30~60分钟；
[0010] (3)、将上述经过加温及搅拌的原料降至室温，出料包装即可。
[0011] 所述步骤（1)中乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比为9%、3. 5%、1. 7%、0. 8%、1. 8%、83. 2% ;所述步骤（2)中的加热温度为32°C、 搅拌时间为35分钟。
[0012] 所述步骤（1)中乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比为1〇%、4%、2%、1%、2%、81% ;所述步骤（2)中的加热温度为33°C，搅拌时间为 40分钟。
[0013] 所述步骤（1)中乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比为11%、3. 8%、1. 9%、1. 2%、2. 1%、80% ;所述步骤（2)中的加热温度为35°C，搅 拌时间为50分钟。
[0014] 所述步骤（1)中乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比为13%、3%、2. 5%、1. 1%、2. 4%、78% ;所述步骤（2)中的加热温度为31°C，搅拌 时间为42分钟。
[0015] 所述步骤（1)中乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及 水的重量百分比为12%、3. 6%、2. 4%、1. 2%、1. 8%、79% ;所述步骤（2)中的加热温度为34°C，搅 拌时间为60分钟。
[0016] 由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
[0017] 1、本发明配料简单，成本低廉，加工方便，且由本发明制备出来的水泥助磨剂不含 任何氯、碱离子，在助磨增强的同时能解决传统水泥助磨剂中含有大量氯、碱离子对水泥所 带来的危害。
[0018] 2、利用本发明制备水泥助磨剂，既能降低水泥生产的能耗和成本，又能提高单位 时间内的水泥产量和水泥质量，在水泥粉磨时加入到水泥磨中，可提高台水泥磨台时15% 以上，生产出来的水泥3天强度增加3MPa以上，28天强度增加4MPa以上。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实 施例。
[0020] 实施例一：将乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及水 按照9%、3. 5%、1. 7%、0. 8%、1. 8%、83. 2%的重量比进行配备，然后将上述原料定量移取至反 应器中，加热升温至32°C，搅拌35分钟，降温至室温出料包装即可。由此制得的水泥助磨剂 的物理性能见下表：
【主权项】
1. 一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： (1) 、原料的准备，将乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及 水按照 8% ~13%、3% ~5%、1. 5% ~2. 5%、0. 7% ~1. 4%、1. 5% ~2. 5%、75% ~85% 的重量百 分比进行配备； (2) 、原料的加温及搅拌，将上述原料定量移取至反应器中，加热升温至30°C~35°C， 搅拌30~60分钟； (3) 、将上述经过加温及搅拌的原料降至室温，出料包装即可。
2. 根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中 乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及水的重量百分比为9%、 3. 5%、1. 7%、0. 8%、1. 8%、83. 2% ;所述步骤（2)中的加热温度为32°C、搅拌时间为35分钟。
3. 根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中乙 二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及水的重量百分比为1〇%、4%、 2%、1%、2%、81% ;所述步骤（2)中的加热温度为33°C，搅拌时间为40分钟。
4. 根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中 乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及水的重量百分比为11%、 3. 8%、1. 9%、1. 2%、2. 1%、80% ;所述步骤（2)中的加热温度为35°C，搅拌时间为50分钟。
5. 根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中乙 二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及水的重量百分比为13%、3%、 2. 5%、1. 1%、2. 4%、78% ;所述步骤（2)中的加热温度为31°C，搅拌时间为42分钟。
6. 根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中 乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及水的重量百分比为12%、 3. 6%、2. 4%、1. 2%、1. 8%、79% ;所述步骤（2)中的加热温度为34°C，搅拌时间为60分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种水泥助磨剂的制备方法，包括如下步骤：（1）原料的准备，将乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三乙丙醇胺以及水按照8%～13%、3%～5%、1.5%～2.5%、0.7%～1.4%、1.5%～2.5%、75%～85%的重量百分比进行配备；（2）原料的加温及搅拌，将上述原料定量移取至反应器中，加热升温至30℃～35℃，搅拌30～60分钟；（3）将上述经过加温及搅拌的原料降至室温，出料包装即可。利用本发明制备水泥助磨剂，既能降低水泥生产的能耗和成本，又能提高单位时间内的水泥产量和水泥质量，在水泥粉磨时加入到水泥磨中，可提高台水泥磨台时15%以上，生产出来的水泥3天强度增加3MPa以上，28天强度增加4MPa以上。
【IPC分类】C04B24-38, C04B103-52, C04B22-16
【公开号】CN104710130
【申请号】CN201310683624
【发明人】王传波, 田斌, 邢正涛, 崔凯, 王风民
【申请人】青岛昊河水泥制品有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月16日