散剂为陶瓷常用分散剂；
(2)过筛后的粉料加入改性剂0.9份，加水4.0%造粒，采用四角混料法混合均匀，其中，改性剂为十八烷基三甲基氯化铵、三乙醇胺、钛酸酯偶联剂混合；
(3)将硅藻页岩20.9份、蛭石13.6份、铝矾土 8.7份，凹凸棒石12.3份称量混合，干法球磨，过筛使其颗粒级配为80目以下:10%、80目-100目:25%、100目-200目:35%、200目以上:30% ；
(4)将改性后的粉料与硅藻页岩、蛭石、铝钒土、微米氧化铝晶须1.0份混合料干法混合均匀制成面料；
(5)将塑性高岭土45份，钾纳长石40份，砂10份，玻璃粉2份，锂长石3份；增塑剂
0.5-1.0份经喷墨造粒后制成底料；(6)采用干压成型，成型压力为18 MPa，成型后的坯体干燥后入窑烧成，烧成温度为940°C烧成时间2.5小时。
[0053]面料层厚度为3-5mm，底料层厚度为5-8mm。
[0054]测试烧后制品的吸湿为292g/m2;放湿为176g/m2;抗折强度为23.5MPa。
[0055]实施例3:
(1)将刘家山粘土20.7份、阳泉高岭土 16.4份、黑龙港粘土 19.2份称量混合，加入分散剂2.0份湿法球磨，球磨后楽料细度为250目筛筛余0.5%，烘干后过100目筛，其中，分散剂为陶瓷常用分散剂；
(2)过筛后的粉料加入改性剂1.5份，加水5.0%造粒，采用四角混料法混合均匀，其中，改性剂为十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、乙醇胺混合；
(3)将硅藻页岩14.7份、蛭石8.1份、铝矾土 9.8份，凹凸棒石7.7份称量混合，干法球磨，过筛使其颗粒级配为80目以下:10%、80目-100目:25%、100目-200目:35%、200目以上:30% ；
(4)将改性后的粉料与硅藻页岩、蛭石、铝钒土、微米氧化铝晶须2.0份混合料干法混合均匀制成面料；
(5)将塑性高岭土45份，钾纳长石40份，砂10份，玻璃粉2份，锂长石3份；增塑剂
0.5-1.0份经喷墨造粒后制成底料；
(6)采用干压成型，成型压力为14MPa,成型后的坯体干燥后入窑烧成，烧成温度为1020°C，烧成时间为2.5小时。
[0056]面料层厚度为3-5mm，底料层厚度为5-8mm。
[0057]测试烧后制品的吸湿为257g/m2;放湿为123g/m2;抗折强度为28.5MPa。
[0058]本发明提供的陶瓷砖，该陶瓷砖含有高烧失塑性泥土与硅藻页岩、蛭石、铝矾土、凹凸棒石烧结后留下的可调湿的亚微米孔；该陶瓷砖经低温烧成，玻璃相未生成，没有堵住孔洞，并且由于各种原料之间膨胀系数不匹配，在亚微米吸湿孔上产生细小微裂纹，增强产品吸放湿能力。使用与面料层烧成收缩系数基本一致的低温陶瓷砖粉料，一体复合成型，是砖表面为具有调节湿度的功能层，底部为具有较高烧结度和强度的支撑层，确保产品强度。本申请中的技术方案，具体原料的配比与相应的制备工艺相结合，通过创造性的劳动，最终取得了本领域的技术人员所预料不到的技术效果和突出的实质性进步，具体的效果明显优于现有技术中的产品。
[0059]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖，由底料层和面料层构成，其特征在于:所述面料层的重量组分为:刘家山粘土 8?21份、阳泉高岭土 7?17份、黑龙港粘土8?20份、娃藻页岩15?36份、輕石5?15份、销帆土 8?16份、凹凸棒石9?21份、改性剂0.3?1.5份、分散剂0.5?2.0份、微米氧化铝晶须0.5-2.0份；所述底料层由烧成收缩系数与面料层之差的绝对值小于等于0.05的陶瓷低温粉料构成。
2.根据权利要求1所述的复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖，其特征在于，所述刘家山粘土、阳泉高岭土和黑龙港粘土的烧失量均大于10.5 wt %。
3.根据权利要求2所述的复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖，其特征在于，所述刘家山粘土的化学组成重量百分比为Si02:58.43%、A1203:30.00%、Fe203:0.31%、CaO:0.47%、MgO:0.42%、K20: 0.12%、Na20:0.12%、灼减:10.64% ； 所述阳泉高岭土，化学组成重量百分比为Si02:58.53%、A1203: 27.24%、Fe203:1.25%、Ti02:0.97%、CaO:0.40%、MgO:0.25%、K20:1.17%、Na20:0.21%、灼减:10.54% ;所述黑龙港粘土，化学组成重量百分比为 Si02:57.07%、A1203: 28.28%、Fe203:1.61%、Ti02:1.04%、CaO:0.20%、MgO:0.24%、K20:0.50%、Na20:0.20%、灼减:12.03%。
4.根据权利要求1所述的复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖，其特征在于，所述娃藻页岩，密度为0.47g/cm3,比表面积100m2/g，孔隙集中于40-80纳米之间。
5.根据权利要求4所述的复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖，其特征在于，所述硅藻页岩，颗粒直径分布为20纳米以下:9%、21-40纳米:28%、40-80纳米:47%、80纳米以上:16%o
6.根据权利要求1所述的复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖，其特征在于，所述蛭石为膨胀蛭石，化学组成重量百分比为Si02: 42.13%、A1203:18.07%、Fe203:8.06%、CaO:0.82%、MgO:26.74%、K20:7.24%，pH 值为 8.15。
7.根据权利要求1所述的复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖，其特征在于，所述销I凡土，密度为3.94g/cm3 ;所述凹凸棒石，密度为2.25 g/cm3。
8.根据权利要求1所述的复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖，其特征在于，所述底料层为重量组分为:塑性高岭土 35-45份，钾纳长石30-40份，砂10-15份，玻璃粉2_5份，锂长石3-5份；增塑剂0.5-1.0份。
9.根据权利要求1-8任意一项所述复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖，其特征在于:所述面料层和底料层的烧成收缩系数之差的绝对值小于等于0.05。
10.一种制备权利要求1-8任意一项所述复相陶瓷增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖的方法，其特征在于，具体步骤如下: (I)将刘家山粘土 8?21份、阳泉高岭土 7?17份、黑龙港粘土 8?20份称量混合，加入分散剂0.5?2.0份湿法球磨，球磨后浆料细度为250目筛余0.5%?0.8%，烘干后过100目筛，其中，所述分散剂为陶瓷常用分散剂；(2)过筛后的粉料加入改性剂0.3?.1.5份，加水3-5%造粒，采用四角混料法混合均匀，其中，改性剂为十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、乙醇胺、三乙醇胺、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种混合； (3)将娃藻页岩15?36份、輕石7?15份、销I凡土 8?16份、凹凸棒石5?15份称量混合，干法球磨，过筛使其颗粒级配为80目以下:10%、80目-100目:25%、100目-200目:35%、200 目以上:30% ； (4)将改性后的粉料与硅藻页岩、蛭石、铝钒土混合料干法混合均匀制成面料； (5)将塑性高岭土35-45份，钾纳长石30-40份，砂10-15份，玻璃粉2_5份，锂长石3_5份；增塑剂0.5-1.0份经喷墨造粒后制成底料； (6 )采用干压成型，将面料的底料分层布料后冲压成型后的坯体干燥后入窑烧成，烧成温度为 850-1050°C。
【专利摘要】本发明公开了一种复相增韧具有调节湿度功能的陶瓷砖及其生产方法，该陶瓷砖由上至下分为面料层和底料层，面料层由含有高烧失塑性泥土与硅藻页岩、蛭石、铝矾土、凹凸棒石、微米氧化铝晶须构成；底料由烧成收缩系数与面料基本一致的陶瓷粉料低温粉料构成，成型后，经低温烧成，面料层玻璃相未生成，没有堵住孔洞，并且由于各种原料之间膨胀系数不匹配，在亚微米吸湿孔上产生细小微裂纹，增强产品吸放湿能力；底料层烧结后保证砖的强度。本发明公开的方法，解决了现有调湿材料陶瓷砖强度低的问题。
【IPC分类】C04B33-22, C04B33-24
【公开号】CN104725029
【申请号】CN201510124346
【发明人】周光惠
【申请人】周光惠
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月22日