陶土制品生产工艺的制作方法
【专利说明】陶土制品生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种陶土制品生产工艺。
【背景技术】
[0003]目前由于地下水污染严重，城市中绝大部分家庭及机关都选择饮用纯净水，但众所周知，纯净水中基本不含微量元素及矿物资，长期饮用对健康有害无益，特别是成长发育中的青少年更不利他们的生长发育，死于酸性、活在碱性。酸性体质的人面色晦暗、皮肤毛孔变粗、皮纹加深、嘴唇发紫、目光无神，自觉疲乏，常有心有余而力不足的感觉。酸性体质是百病之源！所有癌症病人都是酸性体质！癌症都是在酸性体质中生存的，如果身体是酸性的，就会得癌症，如果是弱碱的，你就不会得癌症。要想改变体质除了养成良好的作息饮食习惯外，多吃碱性食物，饮用弱碱水，可以改善你的体质，只要让体质调理成弱碱性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种调节水质的酸碱度、增加引用水内的微量元素、改善口感的陶土制品生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种陶土制品生产工艺，包括以下步骤:
选矿:选择含钙镁锌铁以及二氧化硅的矿土，根据烧制产品的颜色选择矿土的颜色； 选好矿土之后进行采土、凉土 ；
精选优质土进行球磨，球磨达到120目；
泥浆沉浮，沉浮10-15日；
澄泥、炼泥和抽真空后，泥料沉浮30-40日；
沉浮后的泥料进行摔泥作业，将泥料制作成产品所需要的形状；
根据所述的陶土制品生产工艺，其材料配比为:
A:材料配比:红高岭土 30%、白高岭土 10%、贬石粉10%、柘沟陶土 30%、长石15%、石英5%，料水比例1:1 ；
B:将材料球磨6小时，达到120目；
C:注浆:同配方土，加入水玻璃0.15%、碱0.5%、水35% ；
D:沾把:同配方土，加入水玻璃0.2%、碱0.5%、水28% ；
根据所述的陶土制品生产工艺，其烧制工艺如下:
烧制:用煤烧至500度后用木材继续烧，具体烧制时间如下:
300度前每小时升温6 — 12度进行排潮；
300—500度每小时升温30度进行氧化；
500—950度每小时升温30— 50度进行强氧化； 950度保温2小时，根据窑内温差增加或缩短；
950—1100度每小时升温30— 50度进行强还原；
1100—1200度每小时升温5 —15度拉平前后温差；
1200度保温15分钟；
开窑门、观火孔、压炉灰，温度降至1000度时，封窑门、观火孔、排潮孔，自然冷却、烧窑完成。
[0006]本发明的优点是:本发明由于高岭土及柘沟陶土都属碱性土，且不同的土质微量元素(钙镁锌铁)含量不同，所以采用不同含量的微量元素的土质配方生产出的产品，可以人为调节产品中的某些微量元素含量的偏重，如生产出锌、铁含量较高的产品，就可以采用含锌、铁高的原材料配方。利用木材烧制，木材燃烧过程中产生的有机物与土陶材质中的微量元素发生化学反应，木材燃烧产生的高温激活了土陶材质中的微量元素，高岭土及柘沟陶土都属碱性土，使生产出的器皿具有独特的可溶性，可以将材质中的微量元素溶入水中，将纯净水变成含微量元素的弱碱水，有效减少自来水中含量较高的硬度及矿化度，可以起到软化过滤水的效果。产品烧制成功后，经山东硅酸盐研宄设计所材质分析，材质中含有大量的二氧化硅及人体所必须的钙镁、锌及其他矿物质，经山东省地质分析研宄所对水质分析，发现由天然的、无污染的独有的陶土、贬石等资源，经复杂的手工制作工艺，采用木材经48小时达1200度高温烧制的产品，具有独特的可溶性，可以将材质中的微量元素及矿物质溶入水中，并可将纯净水变成弱碱水！可将材质中的微量元素溶入自来水，并可有效降低自来水中含量较高的硬度及矿化度，对自来水有净化过滤作用，使水质有很大改善，更适合饮用。用此产品饮白酒，不辛辣、入口绵柔，饮葡萄酒不涩。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
一种陶土制品生产工艺，包括以下步骤:
选矿:选择含钙镁锌铁以及二氧化硅的矿土，根据烧制产品的颜色选择矿土的颜色； 选好矿土之后进行采土、凉土 ；
精选优质土进行球磨，球磨达到120目；
泥浆沉浮，沉浮10-15日；
澄泥、炼泥和抽真空后，泥料沉浮30-40日；
沉浮后的泥料进行摔泥作业，将泥料制作成产品所需要的形状；
在本实施例中所述的陶土制品生产工艺，其材料配比为:
A:材料配比:红高岭土 30%、白高岭土 10%、贬石粉10%、柘沟陶土 30%、长石15%、石英5%，料水比例1:1 ；
B:将材料球磨6小时，达到120目；
C:注浆:同配方土，加入水玻璃0.15%、碱0.5%、水35% ；
D:沾把:同配方土，加入水玻璃0.2%、碱0.5%、水28% ；
在本实施例中所述的陶土制品生产工艺，其烧制工艺如下:
烧制:用煤烧至500度后用木材继续烧，具体烧制时间如下:
300度前每小时升温6 — 12度进行排潮； 300—500度每小时升温30度进行氧化；
500—950度每小时升温30— 50度进行强氧化；
950度保温2小时，根据窑内温差增加或缩短；
950—1100度每小时升温30— 50度进行强还原；
1100—1200度每小时升温5 —15度拉平前后温差；
1200度保温15分钟；
开窑门、观火孔、压炉灰，温度降至1000度时，封窑门、观火孔、排潮孔，自然冷却、烧窑完成。
[0008]本发明有益效果:本发明由于高岭土及柘沟陶土都属碱性土，且不同的土质微量元素(钙镁锌铁)含量不同，所以采用不同含量的微量元素的土质配方生产出的产品，可以人为调节产品中的某些微量元素含量的偏重，如生产出锌、铁含量较高的产品，就可以采用含锌、铁高的原材料配方。利用木材烧制，木材燃烧过程中产生的有机物与土陶材质中的微量元素发生化学反映，木材燃烧产生的高温激活了土陶材质中的微量元素，高岭土及柘沟陶土都属碱性土，使生产出的器皿具有独特的可溶性，可以将材质中的微量元素溶入水中，将纯净水变成含微量元素的弱碱水，有效减少自来水中含量较高的硬度及矿化度，可以起到软化过滤水的效果。产品烧制成功后，经山东硅酸盐研宄设计所材质分析，材质中含有大量的二氧化硅，少量的人体所必须的钙镁、锌及其他矿物质，经山东省地质分析研宄所对水质分析，发现由天然的、无污染的独有的陶土、贬石等资源，经复杂的手工制作工艺，采用木材经48小时达1200度高温烧制的产品，具有独特的可溶性，可以将材质中的微量元素及矿物质溶入水中，并可将纯净水变成弱碱水！可将材质中的微量元素溶入自来水，并可有效降低自来水中含量较高的硬度及矿化度，对自来水有净化过滤作用，使水质有很大改善，更适合饮用。用此产品饮白酒，不辛辣、入口绵柔，饮葡萄酒不涩。
[0009]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种陶土制品生产工艺，包括以下步骤: 选矿:选择含钙镁锌铁以及二氧化硅的矿土，根据烧制产品的颜色选择矿土的颜色； 选好矿土之后进行采土、凉土 ； 精选优质土进行球磨，球磨达到120目； 泥浆沉浮，沉浮10-15日； 澄泥、炼泥和抽真空后，泥料沉浮30-40日； 沉浮后的泥料进行摔泥作业，将泥料制作成产品所需要的形状。
2.根据权利要求1所述的陶土制品生产工艺，其材料配比为: A:材料配比:红高岭土 30%、白高岭土 10%、贬石粉10%、柘沟陶土 30%、长石15%、石英5%，料水比例1:1 ； B:将材料球磨6小时，达到120目； C:注浆:同配方土，加入水玻璃0.15%、碱0.5%、水35% ； D:沾把:同配方土，加入水玻璃0.2%、碱0.5%、水28%。
3.根据权利要求1或2所述的陶土制品生产工艺，其烧制工艺如下: 烧制:用煤烧至500度后用木材继续烧，具体烧制时间如下: 300度前每小时升温6 — 12度进行排潮； 300—500度 每小时升温30度进行氧化； 500—950度 每小时升温30— 50度进行强氧化； 950度保温2小时，根据窑内温差增加或缩短； 950—1100度 每小时升温30— 50度进行强还原； 1100—1200度每小时升温5 —15度拉平前后温差； 1200度保温15分钟； 开窑门、观火孔、压炉灰，温度降至1000度时，封窑门、观火孔、排潮孔，自然冷却、烧窑完成。
【专利摘要】一种陶土制品生产工艺，包括以下步骤：选矿、采土、凉土、球磨、泥浆沉浮、澄泥、炼泥、抽真空后、泥料沉浮、摔泥，将泥料制作成产品所需要的形状；根据所述的陶土制品生产工艺，其材料配比为：A:材料配比：红高岭土、白高岭土、砭石粉、柘沟陶土、长石、石英，料水比例1:1；B：将材料球磨；C：注浆：同配方土，加入水玻璃、碱、水；D:沾把：同配方土，加入水玻璃、碱、水；烧制。本发明的优点是：本发明可以人为调节产品中的某些微量元素含量的偏重，可以将材质中的微量元素溶入水中，将纯净水变成弱碱水，有效减少自来水中含量较高的硬度及矿化度，可以起到软化（净化）过滤水的效果。
【IPC分类】C04B33-24, C04B33-22
【公开号】CN104725027
【申请号】CN201510110412
【发明人】孙凡合, 吕辉华
【申请人】山东儒陶工艺品有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月13日