专利名称：一种复合硫化剂的生产工艺及其制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种硫化剂生产工艺的发明，特别涉及的是一种用化工原料经科学配置而成的复合硫化剂生产工艺的发明。
背景技术：
在现有技术中，制造橡塑都需要有硫化的过程，而这种硫化过程一般都是按橡塑成分的结构来配置硫化剂的，并需要对硫化的每一种成分进行称量配比，其配方过程相当麻烦，容易造成多配或漏配，且费时、费事，操作人员很难操作和掌握。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种配方方便，省时、省事，成本低，硫化效果理想的复合硫化剂。本发明是以如下方式完成的，这种复合硫化剂生产工艺，其特征是把硬脂酸加热溶解，加入促进剂和活化剂对其搅拌混合，把其搅拌均匀，由于硬脂酸本身的物理性质，故其混合物的温度降低到硬脂酸凝点时即成固体，然后把固体混合物进行粉碎和过目再粉碎，在粉碎过程中进行排气，最后收集硫化剂粉末对其散热冷却而成，所述促进剂是M、DM、TMTD、H(乌洛托品)、D、CZ、硫磺的混合物，其化学分子分别为 ，所述活化剂为氧化锌(ZnO)和活性氧化锌，也可以是氧化锌(ZnO)和活性氧化锌，按上述生产工艺制成的复合硫化剂，省事、省时、省工，对橡胶硫化机械性能稳定，而且成本低，并可根据硫化剂的不同用途对促进剂的成分按不同比例配比，其配方十分方便，本发明第一次提出了制造橡塑只用一种硫化剂就能达到预期的效果，具有突出的实质性特点和显著的进步，按照本发明设计主题所生产的复合硫化剂，必将给广大橡塑制造行业带来积极的使用效果。
具体实施例下面再结合上述生产工艺进一步描述其实施例，硬脂酸加热溶解后，加入含有M、DM、TMTD、H(乌洛托品)、D、C2、硫磺的混合物促进剂和活化剂，对其搅拌混合，使其混合均匀，所述M、DM、TMTD、H(乌洛托品)、D、CZ、硫磺的化学分子式为 所述活化剂为碳酸锌(ZnCO3)和活性氧化锌，也可以是氧化锌(ZnO)和活性氧化锌，本实施例采用氧化锌(ZnO)和活性氧化锌，本实施例在搅拌混合的同时，在生产过程中为提高橡塑的可塑性和使用过程中防老化，加入了增塑剂，所述增塑剂的主要成分为皂脂锌，为了使所生产的复合硫化剂在制造橡塑过程中提高橡塑的扯断强度和伸长率，加入软化剂，所述软化剂为石油聚脂，在混合物的搅拌中，温度会自然冷却，由于硬脂酸固有的物理性质，达到硬脂酸的凝点时使之成为固体混合物，然后把固体混合物通过粉碎设备进行粉碎，当粉碎不完全时，再对其过目再粉碎，即对粉粒较大的固体重新进行粉碎，在粉碎过程中，用一风机对粉粒进行吹气，把细小的粉末吹进成品盒中，同时把吹过来的风进行排放，也即是排气过程，最后把成品盒中的成品进行散热冷却，即得到复合硫化剂，根据硫化剂的用途不同，可对促进剂中的成分按不同比例配比，这种橡塑复合硫化剂与现有的橡塑助剂相比，要达到相同的效果其用量比原来减少了50％，既降低了成本，又提高了效率，应用与橡塑制造行业，硫速慢时，加入本发明的复合硫化剂，硫速快时，减少本发明的复合硫化剂，操作十分简单，是橡塑制造行业首选的助剂品。
权利要求
1.一种复合硫化剂的生产工艺，其特征在于是把硬脂酸加热溶解，加入活化剂和促进剂对其搅拌混合成固体，然后把混合成的固体进行粉碎和过目再粉碎，在粉碎过程中进行排气，最后对其散热冷却而成，所述活化剂是碳酸锌(ZnCO3)和活性氧化锌，所述促进剂是M、DM、TMTD、H(乌洛托品)、D、CZ、硫磺的混合物，其化学分子式的结构式分别为
2.如权利要求1所述的一种复合硫化剂的生产工艺，其特征在于所述活化剂也可以是氧化锌(ZnO)和活性氧化锌。
3.一种按上述生产工艺制作而成的复合硫化剂制品。
全文摘要
一种复合硫化剂的生产工艺及其制品,其主要特征是把硬脂酸加热溶解,加入含有C
文档编号C08C19/20GK1337412SQ0113144
公开日2002年2月27日 申请日期2001年9月10日 优先权日2001年9月10日
发明者潘孝松 申请人:潘孝松