本发明技术方案二的钢化真空玻璃结构示意图。
[0041]图3-4为本发明的支撑物结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]实施例1:
[0043]如图2所示，一种钢化真空玻璃，包括上玻璃1、下玻璃2以及设置在两者之间的支撑物6，支撑物6为网状支撑物(如图3)，网状支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸3cm，所述上、下玻璃四周采用PVB材料3封接，且一边上设置一排气槽5，使所述两片玻璃中空形成真空腔，PVB材料3外侧采用锡4进一步封边，锡的宽度优选为0.3cm,PVB材料的宽度优选为2cm。
[0044]上述钢化真空玻璃的生产方法为:
[0045]I)根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
[0046]2)在上、下玻璃中间放置网状支撑物，玻璃四周预留出2.3cm的空间；
[0047]3)对于上、下玻璃四个边涂布PVB材料；
[0048]4)将上一步骤的上、下玻璃叠合后放置于真空封边炉中，控制温度180°C，抽真空至0.1Pa以下，时间控制l_2h，停止加热、随炉降温。
[0049]5)将真空封边后的真空玻璃边框浇注锡，形成二次封边，得到所需的钢化真空玻
3? ο
[0050]实施例2
[0051]如图1所示，一种钢化真空玻璃，包括上、下玻璃以及设置在两者之间的网状支撑物(如图3)，支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸2.5cm，所述上、下玻璃四周采用PVB材料封接，且一边上设置一排气槽5，使所述两片玻璃中空形成真空腔，PVB材料3外侧采用锡4进一步封边，锡的宽度为0.5cm, PVB材料的宽度为2cm。
[0052]上述钢化真空玻璃的生产方法为:
[0053]I)根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
[0054]2)在上、下玻璃中间放置网状支撑物，玻璃四周预留出2.5cm的空间；
[0055]3)对于上、下玻璃四个边涂布PVB材料；
[0056]4)将上一步骤的上、下玻璃叠合后放置于真空封边炉中，控制温度190°C，抽真空至0.1Pa以下，时间控制l_2h，停止加热、随炉降温。
[0057]5)将真空封边后的真空玻璃边框浇注锡，形成二次封边，得到所需的钢化真空玻
3? ο
[0058]实施例3
[0059]一种钢化真空玻璃，包括上、中、下玻璃以及设置在两两玻璃之间的阵列排列的点状凸起物质(如图4)、其整体尺寸小于上、下玻璃尺寸2cm，所述上、中、下玻璃对应的一个边采用PVB材料封接，且该边上设置一排气槽，PVB材料的宽度为2cm，其他边采用低温焊料印刷边框。
[0060]上述钢化真空玻璃的生产方法为:
[0061]I)根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
[0062]2)在上、中、下玻璃中间印刷阵列排列的点状凸起，玻璃四周预留出2cm的空间；
[0063]3)对于上、中、下玻璃对应的一个边涂布PVB材料，其他边印刷低温焊料边框，印刷低温焊料边框的玻璃涂布低温焊料，经过高温固化处理；
[0064]4)将上一步骤的上、中、下玻璃叠合后放置于真空封边炉中，控制温度175°C，抽真空至0.1Pa以下，时间控制l_2h，停止加热、随炉降温。
[0065]实施例4
[0066]一种钢化真空玻璃，包括上、中、下玻璃以及设置在两两玻璃之间的阵列排列的点状凸起物质(如图4)、其整体尺寸小于上、下玻璃尺寸2.2cm，所述上、中、下玻璃对应的一个边采用PVB材料封接，且该边上设置一排气槽，PVB材料外侧采用锡进一步封边，锡的宽度为0.2cm, PVB材料的宽度为2cm，其他边采用低温焊料印刷边框。
[0067]上述钢化真空玻璃的生产方法为:
[0068]I)根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
[0069]2)在上、中、下玻璃中间印刷阵列排列的点状凸起，玻璃四周预留出2.2cm的空间；
[0070]3)对于上、中、下玻璃对应的一个边涂布PVB材料，其他边印刷低温焊料边框，印刷低温焊料边框的玻璃涂布低温焊料，经过高温固化处理；
[0071]4)将上一步骤的上、中、下玻璃叠合后放置于真空封边炉中，控制温度200°C，抽真空至0.1Pa以下，时间控制l_2h，停止加热、随炉降温。
[0072]5)将真空封边后的真空玻璃边框浇注锡，形成二次封边，得到所需的钢化真空玻
O
【主权项】
1.一种钢化真空玻璃，包括上、下玻璃，其特征在于，还包括设胃在两者之间的支撑物，支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用封边材料封接，使所述两片玻璃中空形成真空腔，封边材料至少一个边采用PVB材料，且该边上设置一排气槽。2.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃，其特征在于:其他边采用低温焊料印刷边框或者采用PVB材料封接。3.根据权利要求1或2所述的钢化真空玻璃，其特征在于:所述的PVB材料外侧采用熔点为180-350°C的低温融化金属进一步封边。4.根据权利要求3所述的钢化真空玻璃，其特征在于:所述的低温融化金属为锡。5.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃，其特征在于:所述支撑物为网状支撑物或呈阵列排列的点状凸起。6.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃，其特征在于:还可以包括中间层玻璃，中间层玻璃与上玻璃和下玻璃分别形成两层真空层。7.根据权利要求6所述的钢化真空玻璃，其特征在于:所述中间玻璃层的两侧板面分别与上、下玻璃之间设胃网状支撑物或阵列排列的点状凸起。8.根据权利要求1-7任一所述的钢化真空玻璃，其特征在于，所述PVB材料的宽度为2_3cm09.生产如权利要求1-8所述的钢化真空玻璃的方法，其特征在于， 1)玻璃预处理: 根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 2)设置支撑物: 在上、下玻璃中间放置网状支撑物或者印刷阵列排列的点状凸起，玻璃四周预留出2-3cm的空间； 3)边框制作: 对于上、下玻璃至少一个边涂布PVB材料，其他边印刷低温焊料边框或涂布PVB材料，印刷低温焊料边框的玻璃涂布低温焊料，经过高温固化处理； 4)真空封边: 将上一步骤的上、下玻璃叠合后放置于真空封边炉中，控制温度165-200°C，抽真空至0.1Pa以下，时间控制l_2h，停止加热、随炉降温。10.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于:在真空封边步骤后，还包括如下步骤: 将真空封边后的真空玻璃边框浇注锡，形成二次封边，得到所需的钢化真空玻璃。
【专利摘要】本发明涉及钢化真空玻璃及其生产方法，钢化真空玻璃包括上、下玻璃以及两者之间的支撑物，支撑物小于上、下玻璃，上、下玻璃采用封边材料封接，两片玻璃中空形成真空腔，封边材料至少一个边采用PVB材料。本发明的有益效果为：(1)结构简单，工艺简化，生产成本低，提高了抽气效率，真空层容易达到较高的真空度；(2)支撑物布放简单，不易脱落，避免了玻璃在支撑点处破裂；(3)采用PVB封边材料，并且在此基础上使用二次封边材料和工艺，提高了封边质量，保证了真空腔真空度的长久维持；(4)抽真空温度200℃以下，避免了玻璃退火造成残余应力下降以及钢化玻璃强度下降的现象，提高了钢化真空玻璃的质量、使用寿命和安全性能。
【IPC分类】C03C27/10
【公开号】CN104973807
【申请号】CN201410143856
【发明人】张西峰, 孙广知
【申请人】青岛鑫泰青玻璃有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月11日