钢化真空玻璃及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化真空玻璃及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的真空玻璃一般是由两块平板玻璃和中间的真空层组成，由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃。
[0003]现有的真空玻璃有如下缺点:
[0004](I)结构复杂、工艺繁琐:玻璃打孔、生产和焊接抽气玻璃管、布放支撑物和吸气齐[J、周边涂敷低温玻璃焊料、加热周边封接、加热抽真空排气并封抽气口、抽气口保护、吸气剂解封等；
[0005](2)抽真空工艺复杂、生产效率很低:由于抽气口很细,抽气速率小，生产效率低；两块破璃形成的空间不易达到较高的真空度，从而降低真空玻璃的绝热、隔声效果，为提高绝热性能，不得不使用吸气剂，更增加了生产的复杂性和成本；
[0006](3)支撑物布放困难:作为真空玻璃中的重要构件，中间支撑物的设置方式直接关系到真空玻璃加工的难易，影响着真空玻璃的加工成本。以往，曾经有人采用向玻璃板表面布设颗粒的方式来设置中间支撑物，为了定位，布设时还需要在颗粒上涂覆粘结剂，同时还要对粘结剂进行固化处理，导致真空玻璃加工工艺复杂。还有专利文献中提出，利用激光加热在玻璃板表面形成一个个突起，来形成玻璃板间的中间支撑物，这种方式不但需要复杂的激光系统，而且突起的形成还受到许多其他因素的影响，同样存在工艺复杂，加工成本高的问题。
[0007](4)支撑物易脱落，造成支撑不均匀，玻璃容易在支撑点处破裂。
[0008](5)封边质量不高:封边是将低温玻璃焊料涂在两块玻璃的边缘接口处，在高温作用下利用毛细现象使烧熔后的玻璃焊料流入两块玻璃之间的缝隙中，实现封边，其主要问题是:若玻璃焊料分布不均匀或内吸力不均、加热温度过高均会导致玻璃焊料的流入量不一致，从而造成真空玻璃边缘密封的参差不齐，气密性难以保证；上、下两块玻璃受力不均匀，力学强度不好，影响了真空玻璃的使用寿命；上、下两块玻璃因都是光面，易造成低温玻璃焊料附着力不好。
[0009](6)抽真空温度处于360°C以上，玻璃容易产生退火，造成残余应力下降，导致钢化玻璃强度下降。
【发明内容】
[0010]本发明为了解决现有技术中玻璃容易产生退火，造成残余应力下降，导致钢化玻璃强度下降的技术问题，提供了一种新型的钢化真空玻璃及其制作方法，本发明的钢化真空玻璃在200°C以下即可完成抽真空步骤，可以使得钢化玻璃保留初始强度的95%以上，满足建筑使用的强度和安全要求。
[0011]本发明的技术方案之一为:
[0012]一种钢化真空玻璃，包括上、下玻璃以及设置在两者之间的支撑物，支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用封边材料封接，使所述两片玻璃中空形成真空腔，封边材料一个边采用PVB材料，其他边采用低温焊料印刷边框，且该边上设置一排气槽。与现有技术相比，本技术方案先将三个边的低温焊料快速固化，然后采用熔点为165-185°C的PVB材料作为抽真空时的封边材料，大大降低了抽真空时玻璃所处的温度，节约能源的同时，避免了玻璃的退火现象造成的残余应力下降和玻璃强度下降，钢化玻璃的强度为初始强度的95%以上。
[0013]与现有技术相比，本技术方案采用熔点为165_185°C的PVB材料作为抽真空时的封边材料，大大降低了抽真空时玻璃所处的温度，节约能源的同时，避免了玻璃的退火现象造成的残余应力下降和玻璃强度下降，钢化玻璃的强度为初始强度的95%以上。
[0014]本发明另一技术方案为:
[0015]一种钢化真空玻璃，包括上、下玻璃以及设置在两者之间的支撑物，支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用封边材料封接，使所述两片玻璃中空形成真空腔，封边材料四个边均采用PVB材料，且至少一边上设置一排气槽。与技术方案一不同，本技术力案四个边均采用PVB材料封边，然后采用熔点为165-185°C的PVB材料作为抽真空时的封边材料，避免了低温焊料融化的短时高温，整个工艺过程处于较低的温度，大大降低了抽真空时玻璃所处的温度，节约能源的同时，避免了玻璃的退火现象造成的残余应力下降和玻璃强度下降，钢化玻璃的强度为初始强度的97%以上。
[0016]优选的是，排气槽深度为0.5-lmm,宽度为l_2mm。
[0017]优选的是，所述上、下玻璃板为普通玻璃，钢化玻璃、半钢化玻璃或低辐射膜玻璃。
[0018]为了提高钢化真空玻璃的使用寿命和耐老化性能，优选的是，在所述的PVB材料外侧采用熔点为180-250°C的低温融化金属进一步封边。二次封边可以使真空玻璃永久保持真空腔内的真空度，以保证真空玻璃的保温和隔声性能。
[0019]作为优选的是，所述的低温融化金属为锡。锡的熔点为230°C左右，是比较合适的二次封边材料。
[0020]作为优选的是，所述支撑物为网状支撑物或呈阵列排列的点状凸起。阵列排列的点状凸起为传统的支撑物形状，网状支撑物为更加优化的方式，其为一整体，加工时，将网状支撑物整体放入两层玻璃中间，解决了现有技术中点状凸起易脱落和布置困难的问题，简化了工艺流程，减少了人工。更为优选的，所述的网状支撑物为一体的玻璃纤维，网格距离为l-3cm。
[0021]本发明的钢化真空玻璃可以有多个真空层，这时还可以包括中间层玻璃，中间层玻璃与上玻璃和下玻璃分别形成两层真空层。
[0022]对于多个真空层的情况，所述中间玻璃层的两侧板面分别与上、下玻璃之间设置网状支撑物或阵列排列的点状凸起。
[0023]优选的是，网状支撑物或点状凸起与玻璃边距离2_3cm，所述PVB材料的宽度为2-3cm，所述二次封边材料的宽度为0.2-0.5cm。
[0024]本发明还提供了上述两种技术方案的生产方法，其步骤包括:
[0025]I)玻璃预处理:
[0026]根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；
[0027]2)设置支撑物:
[0028]在上、下玻璃中间放置网状支撑物或者印刷阵列排列的点状凸起，玻璃四周预留出2-3cm的空间；
[0029]3)边框制作:
[0030]对于上、下玻璃至少一个边涂布PVB材料，其他边印刷低温焊料边框或涂布PVB材料，印刷低温焊料边框的玻璃涂布低温焊料，经过高温固化处理；
[0031]4)真空封边:
[0032]将上一步骤的上、下玻璃叠合后放置于真空封边炉中，控制温度165_200°C，抽真空至0.1Pa以下，时间控制l_2h，停止加热、随炉降温。
[0033]为了提高钢化真空玻璃的使用寿命和耐老化性能，优选的是，在4)真空封边步骤后，还包括如下步骤:将真空封边后的真空玻璃边框浇注锡，形成二次封边，得到所需的钢化真空玻璃。二次封边可以使真空玻璃永久保持真空腔内的真空度，以保证真空玻璃的保温和隔声性能。
[0034]本发明的有益效果为:
[0035](I)不采用抽气口方式排气，不使用吸气剂，采用支撑物的迷宫式密封方式，结构简单，工艺简化，降低了生产成本，并且提高了抽气效率，真空层容易达到较高的真空度；
[0036](2)支撑物布放简单，支撑物不易脱落，避免了玻璃在支撑点处破裂；
[0037](3)采用PVB封边材料，并且在此基础上使用二次封边材料和工艺，提高了封边质量，保证了真空腔真空度的长久维持；
[0038](4)抽真空温度200°C以下，避免了玻璃退火造成残余应力下降以及钢化玻璃强度下降的现象，提高了钢化真空玻璃的质量、使用寿命和安全性能。
【附图说明】
[0039]图1为本发明技术方案一的钢化真空玻璃结构示意图。
[0040]图2为