陶瓷莹蓝釉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷用釉料技术领域，具体涉及陶瓷莹蓝釉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷制品作为日用品，尤其是一些食品包装用陶瓷，对包装的装饰装潢要求不断提高，对陶瓷的釉面色彩和视觉提出更高的要求，传统的一些釉色难以满足高端包装陶瓷制品的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明的目的是为了提供一种新颜色的釉色，即莹蓝釉，具体的技术方案为:
陶瓷莹蓝釉，由以下方法制备所得:
(1)釉料配料，以下釉料原料按照质量份数配料，长石粉20-35份，碳酸锂3-6份，碳酸锶7-10份，熔块30-40份，方解粉10-15份，苏州土 5_6份，变色兰5_8份；
(2)将釉料原料与磨球、水混合后进行球磨，上述配料按釉料原料:球:水=1: 1.3:1.3的配比球磨，球磨后过250目过筛；
(3)在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
(4)待干燥后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1000~1030°C，烧成周期为4.5-5小时，烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内匀速升至600°C，在1~1.5小时内匀速升至1030 °C，然后在20~30分钟内降至900 °C，在20分钟内快速降至700 °C，然后在
0.5~1小时内慢速降至500°C，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
[0004]本发明提供的陶瓷莹蓝釉及其制备方法，采用变色兰，在高温下能加强釉料与坯体的紧密结合，吸附在坯体表面，更能细微的渗入坯体中，使釉色看起来更纯、更晶透；同时，变色兰还能够降低釉烧温度，从普通的釉烧温度1200°C左右降低到1030°C，降低了窑炉烧成成本。所得到的莹蓝釉，釉面干净，晶透，色泽鲜亮，给人一种非常纯净的感觉，流釉层具有较高的耐高温性，为后期在其表面增加其它装饰效果提供了良好的背景色调和很大的温度空间。
【具体实施方式】
[0005]结合实施例说明本发明的技术方案。
[0006]实施例1:
(1)釉料配料，以下釉料原料按照质量份数配料，长石粉28份，碳酸锂5份，碳酸锶8份，熔块38份，方解粉10份，苏州土 5份，变色兰6份；
(2)将釉料原料与磨球、水混合后进行球磨，上述配料按釉料原料:球:水=1: 1.3:
1.3的配比，球磨时间48小时，球磨后过250目过筛；
(3)在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；坯体的坯料配方为:高岭土58份，长兴白泥18份，福建瓷泥11份，长石12份，滑石I份，素烧温度为1180°C ;
(4)待干燥后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1000~1030°C，烧成周期为4.5-5小时，烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内匀速升至600°C，在1~1.5小时内匀速升至1030 °C，然后在20~30分钟内降至900 °C，在20分钟内快速降至700 °C，然后在
0.5~1小时内慢速降至500°C，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
[0007]实施例2:
(O釉料配料，以下釉料原料按照质量份数配料，长石粉35份，碳酸锂3份，碳酸锶10份，熔块30份，方解粉15份，苏州土 5份，变色兰8份；
(2)将釉料原料与磨球、水混合后进行球磨，上述配料按釉料原料:球:水=1: 1.3:
1.3的配比，球磨时间48小时，球磨后过250目过筛；
(3)在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；坯体的坯料配方为:高岭土58份，长兴白泥18份，福建瓷泥11份，长石12份，滑石I份，素烧温度为1180°C ;
(4)待干燥后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1000~1030°C，烧成周期为4.5-5小时，烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内匀速升至600°C，在1~1.5小时内匀速升至1030 °C，然后在20~30分钟内降至900 °C，在20分钟内快速降至700 °C，然后在
0.5~1小时内慢速降至500°C，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
[0008]实施例3:
(1)釉料配料，以下釉料原料按照质量份数配料，长石粉20份，碳酸锂6份，碳酸锶7份，熔块40份，方解粉10份，苏州土 6份，变色兰5份；
(2)将釉料原料与磨球、水混合后进行球磨，上述配料按釉料原料:球:水=1: 1.3:
1.3的配比，球磨时间48小时，球磨后过250目过筛；
(3)在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；坯体的坯料配方为:高岭土58份，长兴白泥18份，福建瓷泥11份，长石12份，滑石I份，素烧温度为1180°C ;
(4)待干燥后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1000~1030°C，烧成周期为4.5-5小时，烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内匀速升至600°C，在1~1.5小时内匀速升至1030 °C，然后在20~30分钟内降至900 °C，在20分钟内快速降至700 °C，然后在0.5~1小时内慢速降至500°C，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
【主权项】
1.陶瓷莹蓝釉，其特征在于:由以下方法制备所得: (1)釉料配料，以下釉料原料按照质量份数配料，长石粉20-35份，碳酸锂3-6份，碳酸锶7-10份，熔块30-40份，方解粉10-15份，苏州土 5_6份，变色兰5_8份； (2)将釉料原料与磨球、水混合后进行球磨，球磨后过250目过筛； (3)在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉； (4)待干燥后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1000~1030°C，烧成周期为4.5-5小时。2.根据权利要求1所述的陶瓷莹蓝釉，其特征在于:所述的釉烧的烧成曲线为，窑内温度在1~1.5小时内匀速升至600°C，在1~1.5小时内匀速升至1030°C，然后在20~30分钟内降至900°C，在20分钟内快速降至700°C，然后在0.5~1小时内慢速降至500°C，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
【专利摘要】本发明涉及陶瓷用釉料技术领域，具体涉及陶瓷莹蓝釉及其制备方法，以长石粉，碳酸锂，碳酸锶，熔块，方解粉，苏州土，变色兰为莹蓝釉原料，在素烧后坯体采用浸釉的方式施釉，待干燥后釉烧。本发明提供的陶瓷莹蓝釉及其制备方法，采用变色兰，在高温下能加强釉料与坯体的紧密结合，吸附在坯体表面，更能细微的渗入坯体中，使釉色看起来更纯、更晶透；同时，变色兰还能够降低釉烧温度，从普通的釉烧温度1200℃左右降低到1030℃，降低了窑炉烧成成本。所得到的莹蓝釉，釉面干净，晶透，色泽鲜亮，给人一种非常纯净的感觉，流釉层具有较高的耐高温性，为后期在其表面增加其它装饰效果提供了良好的背景色调和很大的温度空间。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN104987133
【申请号】CN201510456747
【发明人】张晓磊, 巫俠
【申请人】江苏省宜兴彩陶工艺厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月30日