一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷制造领域，具体为一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺。
【背景技术】
[0002]钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市神屋镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。
[0003]在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值，红色的钧瓷瓷釉有鸡血红、朱砂红、玫瑰红、海棠红、柿叶红、石榴红、粉红、桃红、胭脂红、枣红、橘红、矾红等，釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，即使同种颜色的釉色，也存在有的颜色鲜亮艳丽，有的颜色较为黯淡，降低珍品率。因此急需研发出能较为稳定的烧制出鲜亮艳丽瓷釉的配方。
【发明内容】
[0004]为了解决目前烧制钧红釉钧瓷普遍出现的釉色暗淡，开片不均匀的问题，本发明提供一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，其中钧红釉釉料的配方中添加了特定比例的硅酸锆和锂辉石，并在特定的温度和环境中进行烧制，烧出的钧红釉钧瓷颜色鲜亮艳丽，开片均匀，釉面温润，琉璃感强。
[0005]本发明为了实现上述技术效果，所采取的技术方案为:
一种钧红釉的釉料，按照重量比，所述釉料的原料由35-50份的黄长石、10-20份石英石、10-20份方解石、15-30份白长石、3-10份铜矿石、1-5份ZnO,0.5-5份SnO,0.1-0.8份GuO、1-4份煅烧滑石、0.1-0.8份Ba0、0.3-1.1份硅酸锆和3_10份锂辉石组成；所述的锂辉石为取自河南省平顶山市郏县神屋镇当地的一种不饱和锂铝硅酸盐，化学组成LiAl(Si2O6),其中L12的理论含量为8.03%，锂辉石具有低熔点和低膨胀系数的特点，可作为陶瓷液相烧结助剂。
[0006]—种使用钧红釉的釉料制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入釉料的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制，即得钧红釉钧瓷，所述的烧制过程为四段烧制:
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2.5h内从室温均匀升高至575-585°C，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制使炉内温度在3.5-5.5h内从575-585°C均匀升高至1125_1135°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛烧制
使炉内温度在3-4h从1125-1135°C均匀升高至1290_1300°C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
四、冷却
停火待窑炉内温度降至100°C时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧
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[0007]在烧制的过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相；所用的还原气氛即氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时会产生大量一氧化碳，具有还原作用，此阶段为釉料的显色阶段，呈色元素为铜，在还原气氛中烧制，显现出钧瓷特有的钧红色。
[0008]优选的，氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在4.6h内从580°C均匀升高至1130°C ；还原气氛烧制阶段，使炉内温度在3.8h内从1130°C均匀升高至1295°C。到达铜元素的显色温度，铜元素在氧化气氛中显绿色，还原气氛中显红色，因此转火温度控制较为严格，以1130 °C为最优，上下波动范围不大于5 °C，如果烧制气氛转火超过1135 °C时，则烧制出的钧瓷釉色偏绿。如果温度超过1300°C继续升高，则釉料中一些熔点高的元素可能会呈色，从而导致釉色发生变化，因此停火温度要求较为严格，以1295°C为准，上下波动范围不大于5。。。
[0009]按照重量比，所述胎体原料由25_35份白土、30-50份砂石、10-25份青土、3_10份木节粘土、5_15份喊石和3_10份钦铁矿组成。
[0010]所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为300-400目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在950-980°C下素烧5-6h，随炉冷却至常温，即得素胎；
其中，胎体原料中的白土是取自河南省平顶山市郏县神屋镇当地所产的一种白色高岭土，主要成份的含量百分比为 Al2O3占 14.2%、Si02A 65.97%、Fe 203占 4.83%、Ca0 占 0.03%、MgO 占 1.37%、K2O 占 3.68%、Na2O 占 0.02%、杂质占 9.9%。
[0011]青土是取自河南省平顶山市郏县神屋镇当地所产的半硬质粘土，呈灰绿色，致密块状，质地细腻坚硬，端口不齐，含有植物化石，用在注塑素胚时可使胚体挺实，减少开裂，主要成分的含量百分比为 S12A 58.03%、Fe 203占 0.84%、T1 2占 1.14%、Al 203 占 27.25%、CaO 占 0.28%、MgO 占 0.30%、K2O 占 1.49%、Na2O 占 0.36%、灼减量占 10.31%。
[0012]木节粘土为取自河南省平顶山市郏县神屋镇当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为S12A60%、Al2O3 占 28-33%、炭质腐植质占 7-12%。
[0013]碱石为取自河南省平顶山市郏县神屋镇当地一种青灰色的石料，属于焦宝石类，质地极细，产于石炭、二叠煤系底层中，主要含量百分比为Al2O3占38.79%、S12A 45.65%、1102占 0.47%、Fe 203 占 0.35%、CaO 占 0.38%、Na 20 占 0.05%、MgO 占 0.15%、Li2O 占 0.08%、杂质占 14.08%ο
[0014]钛铁矿石为取自河南省平顶山市郏县神屋镇当地的钛铁矿石，为铁和钛的氧化物矿物，主要含量百分比为FeT13占90%、CaO占4.22%、MgO占2.01%，S1 2占3.77%。
[0015]制备钧红釉钧瓷的工艺中所述的釉料制备过程是将釉料的原料按照黄长石占35-50份、石英石占10-20份、方解石占10-20份、白长石占15-30份、铜矿石占3_10份、ZnO占1-5份、SnO占0.5-5份、GuO占0.1-0.8份、煅烧滑石占1-4份、BaO占0.1-0.8份、硅酸锆占0.3-1.1份和锂辉石占3-10份的比例混合放入球磨机，同时加入与釉料总重量相同的水，湿磨28h，得细度达400-500目的料浆，静置16-20h，调整料浆含水量为48_50%，即得钧红釉的釉料料浆，料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm，烧制后釉层厚度较为合适，既不会因为太薄而露出素胎的颜色，也不会因为太厚而失去了钧釉本身的琉璃感，上釉方式为浸釉，保证上釉均匀，无气泡。
[0016]本发明的有益效果:
本发明所述的一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，在素胎的配方中使用含有青土的素胎料浆进行塑性时，素胎具有吃浆快，胎体干燥