且抗折强度高的特点；因木节粘土中所含的大量炭质腐植质与碱石中的碱性物质相作用能发生水解形成保护胶体，有助于素胎泥浆成型性能改善，即增加素胎的拉伸性能，降低素胎变形和开裂的几率；碱石是一种青碱石，含有较高的Al2O3和S1 2，能提高素坯的耐火度，且含有较少的Fe2O3和T1 2等有色金属氧化物，使得烧制出胎体底色洁白；钛铁矿石在素烧的过程中，钛作为呈色元素显示出黄褐偏灰的颜色，加上素胎其他配料显现出的白色，使得烧制成的素胎本身呈现出一种淡灰的色泽，俗称香灰胎。
[0017]在钧红釉料的选择上，铜矿石作为釉料的呈色剂，铜离子在还原气氛中作为釉的着色剂显铜红色，即为钧红；氧化锌在高温烧制的过程中作为釉的助溶剂和助色剂，降低釉的烧成温度，有助于釉的发色且使得釉面富有变化，同时能能够增加釉色的乳浊效果，使釉色更具厚重感并能遮盖住素胎的底色不外露；硅酸锆中的锆元素对降低釉的膨胀系数有显著作用，且具有较好的热稳定性，同时能提高有的高温黏度，对制作冰裂艺术釉有辅助作用，在烧制的过程中呈现乳浊状釉色，增加釉色的艺术感；锂辉石原料中的锂，其化学活性比钾钠都要强，助熔作用也比钾钠要强得多，可降低陶瓷制品的烧成温度，此外，锂质熔液熔解石英的能力也大，可与S12S生反应，生成热膨胀系数极低的β-锂铝硅酸盐固熔体，使得釉面开片更加均匀，且显色艳丽。
[0018]本发明所述的一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，通过在钧红釉料里面添加锂辉石和硅酸锆，使得烧制出的钧红釉钧瓷颜色鲜亮，釉面温润光滑，开片均匀，突破了一般钧红釉瓷器颜色暗淡且开片不均匀的情况，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
【具体实施方式】
[0019]结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
[0020]实施例1
利用钧红釉釉料制备钧瓷的工艺包括以下步骤: 步骤一、烧制素胎
将35份白土、50份砂石、25份青土、10份木节粘土、15份碱石和10份钛铁矿混合均勾，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到400目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在980°C下素烧6h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将50份黄长石、20份石英石、20份方解石、30份白长石、10份铜矿石、5份ZnO、5份SnO,0.8份Gu0、4份煅烧过的滑石、0.8份Ba0、l.1份硅酸锆和10份锂辉石混合放入球磨机，同时加入与钧红釉原料总重量相同的水，开机湿磨28h，湿磨的钧红釉料浆细度达到500目，静置20h，使用水分测定仪检测钧红釉料浆的含水量，并将含水量调整为50%，即得钧红釉料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的钧红釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从钧红釉料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入钧红釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将步骤三中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2.5h内从室温均匀升高至575°C时关严窑门；使炉内温度在3.5h内从575°C均匀升高至1125°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在3h从1125°C均匀升高至1290°C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100°C时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧瓷。
[0021]实施例2
利用钧红釉釉料制备钧瓷的工艺包括以下步骤:
步骤一、烧制素胎
将27份白土、35份砂石、14份青土、5份木节粘土、6份碱石和5份钛铁矿混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨50min，细度达到350目；将所得泥浆注浆塑型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在960°C下素烧5.5h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将40份黄长石、20份石英石、20份方解石、30份白长石、10份铜矿石、5份Zn0、5份SnO,0.8份Gu0、4份煅烧过的滑石、0.8份BaO、1.1份硅酸锆和10份锂辉石混合放入球磨机，同时加入与钧红釉原料总重量相同的水，开机湿磨28h，湿磨的钧红釉料浆细度达到500目，静置20h，使用水分测定仪检测钧红釉料浆的含水量，并将含水量调整为50%，即得钧红釉料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的钧红釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从钧红釉料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为30min，搅拌完成后将素胎放入钧红釉料浆中，对素胎外表面进行3秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为3mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将步骤三中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在3h内从室温均匀升高至578°C时关严窑门；使炉内温度在3.5h内从578°C均匀升高至1128°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在3h从1128°C均匀升高至12930C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100°C时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧瓷。
[0022]实施例3
利用钧红釉釉料制备钧瓷的工艺包括以下步骤:
步骤一、烧制素胎
将30份白土、40份砂石、18份青土、7份木节粘土、10份碱石和7份钛铁矿混合均勾，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨60min，细度达到350目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在970°C下素烧5.5h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将42份黄长石、15份石英石、15份方解石、23份白长石、7份铜矿石、3份ZnO、3份SnO、0.4份Gu0、2.5份煅烧过的滑石、0.5份Ba0、0.7份硅酸锆和7份锂辉石混合放入球磨机，同时加入与钧红釉原料总重量相同的水，开机湿磨28h，湿磨的钧红釉料浆细度达到450目，静置18h，使用水分测定仪检测钧红釉料浆的含水量，并将含水量调整为49%，即得钧红釉料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的钧红釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从钧红釉料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入钧红釉料浆中，对素胎外表面进行3秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为3.5mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将步骤三中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在4.5h内从室温均匀升高至580°C时关严窑门；使炉内温度在3.5h内从580°C均匀升高至1130°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在3.5h从1130°C均匀升高至1295