0kg石灰破碎、球磨至细度为0. 08mm筛筛余量小于25%。
[0050] (3)、将I. 75kg铝粉和适量水混合形成铝粉悬浮液。
[0051] (4)、将处理后的石灰、处理后的浆料、120kg水泥和水混合均匀后，在进行浇注前 的1分钟加入铝粉悬浮液，混合均匀形成浇注料，控制浇注料的扩散度为25cm。
[0052] (5)、模具内进行涂油处理，便于后续脱模，然后将浇注料浇注入模，控制浇注温度 为60°C，浇注时间为4分钟。
[0053] (6)、将经浇注后的模具推入静停养护室进行静停预养，预养温度为50°C，预养时 间为3小时。
[0054] (7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割，切割废料进行回收，模具进行清洗除 油。
[0055] (8)、经切割后的胚体送入蒸压釜，然后在20分钟内将蒸压釜抽真空至压力表 的示数为-〇. 〇5MPa，然后进行充蒸汽，在90分钟将压力表的示数升高为I. IMPa，温度为 190°C，恒温恒压养护10小时，然后在120分钟将压力表的示数降至OMPa，温度降至室温即 得蒸压加气砂砖。本对比例制得的蒸压加气砂砖的性能指标参见表1。
[0056] 对比例2
[0057] (1)、将2400kg石英砂和120kg石膏加入适量水制成比重为I. 54g/mL的浆料。
[0058] (2)、将消解时间为13分钟，消解温度为55°C，有效氧化钙的质量含量为58. 98% 的300kg石灰破碎、球磨至细度为0. 08mm筛筛余量小于25%。
[0059] (3)、将I. 75kg铝粉和适量水混合形成铝粉悬浮液。
[0060] (4)、将处理后的石灰、处理后的浆料、120kg水泥和水混合均匀后，在进行浇注前 的1分钟加入铝粉悬浮液，混合均匀形成浇注料，控制浇注料的扩散度为35cm。
[0061] (5)、模具内进行涂油处理，便于后续脱模，然后将浇注料浇注入模，控制浇注温度 为35°C，浇注时间为4分钟。
[0062] (6)、将经浇注后的模具推入静停养护室进行静停预养，预养温度为35°C，预养时 间为3小时。
[0063] (7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割，切割废料进行回收，模具进行清洗除 油。
[0064] (8)、经切割后的胚体送入蒸压釜，然后在20分钟内将蒸压釜抽真空至压力表 的示数为-〇. 〇5MPa，然后进行充蒸汽，在90分钟将压力表的示数升高为I. IMPa，温度为 190°C，恒温恒压养护10小时，然后在120分钟将压力表的示数降至OMPa，温度降至室温即 得蒸压加气砂砖。本对比例制得的蒸压加气砂砖的性能指标参见表1。
[0065] 对比例3
[0066] (1)、将2400kg石英砂和120kg石膏加入适量水制成比重为I. 67g/mL的浆料。
[0067] (2)、将消解时间为13分钟，消解温度为55°C，有效氧化钙的质量含量为58. 98% 的300kg石灰破碎、球磨至细度为0. 08mm筛筛余量小于25%。
[0068] (3)、将I. 75kg铝粉和适量水混合形成铝粉悬浮液。
[0069] (4)、将处理后的石灰、处理后的浆料、120kg水泥和水混合均匀后，在进行浇注前 的1分钟加入铝粉悬浮液，混合均匀形成浇注料，控制浇注料的扩散度为27cm。
[0070] (5)、模具内进行涂油处理，便于后续脱模，然后将浇注料浇注入模，控制浇注温度 为44°C，浇注时间为4分钟。
[0071] (6)、将经浇注后的模具推入静停养护室进行静停预养，预养温度为40°C，预养时 间为3小时。
[0072] (7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割，切割废料进行回收，模具进行清洗除 油。
[0073] (8)、经切割后的胚体送入蒸压釜，然后在10分钟内将蒸压釜抽真空至压力表 的示数为-〇. 〇5MPa，然后进行充蒸汽，在30分钟将压力表的示数升高为I. IMPa，温度为 190°C，恒温恒压养护10小时，然后在30分钟将压力表的示数降至OMPa，温度降至室温即得 蒸压加气砂砖。本对比例制得的蒸压加气砂砖的性能指标参见表1。
【主权项】
1. 一种蒸压加气砂砖，其特征在于：按重量百分比计，所述的蒸压加气砂砖的原料配 方如下：70~90%的砂、1~10%的水泥、5~15%的石灰、1~10%的石膏、0. 01~0. 2%的铝粉。2. 根据权利要求1所述的蒸压加气砂砖，其特征在于：按重量百分比计，所述的蒸压加 气砂砖的原料配方如下：76~85%的砂、3~6%的水泥、8~12%的石灰、3~6%的石膏、0. 01~0. 2% 的错粉。3. 根据权利要求1或2所述的蒸压加气砂砖，其特征在于：所述的石灰的消解时间为 5~20分钟，消解温度大于等于50°C，有效氧化钙的质量含量大于等于50%。4. 一种如权利要求1至3中任一项所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：其 包括如下步骤： 步骤（1)、将所述的石灰破碎、球磨至细度为0. 08mm筛筛余量小于25% ; 步骤（2 )、将所述的铝粉和水混合形成铝粉悬浮液； 步骤（3)、将所述的砂和所述的石膏加水制成浆料，并控制所述的浆料的比重为 1. 48-1. 68g/mL； 步骤（4)、将经步骤（1)处理后的石灰、步骤（3)处理后的浆料、所述的水泥和水混合均 匀后，加入经步骤（2)处理后的铝粉悬浮液混合均匀形成浇注料，控制所述的浇注料的扩散 度为 27~31cm; 步骤（5)、将所述的浇注料浇注入模，控制所述的浇注温度为44~47°C，浇注时间为4~5 分钟； 步骤（6)、将经浇注后的模具进行静停预养，预养温度为40~60°C，预养时间为3~3. 5小 时； 步骤（7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割； 步骤（8)、经切割后的胚体进行蒸压养护，得到所述的蒸压加气砂砖，养护温度为 190~200°C，养护压力为I. 1~1. 3MPa，养护时间为4~10小时。5. 根据权利要求4所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：所述的预养温度为 40~50cC〇6. 根据权利要求4所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（4)中，在进行 所述的浇注前的0. 5~1分钟加入所述的铝粉悬浮液。7. 根据权利要求4所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（8)中，所述的 胚体在蒸压釜中进行所述的蒸压养护。8. 根据权利要求7所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（8)的具体实施 方式为：将所述的胚体放入所述的蒸压釜中，然后将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数 为-0. 02~-0. 08MPa，然后进行充蒸汽至压力表的示数为I. 1~1. 3MPa，温度为190~200°C，恒 温恒压养护4~10小时，然后降温降压即得所述的蒸压加气砂砖。9. 根据权利要求8所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：在20~40分钟将所 述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0. 04~-0. 06MPa。10. 根据权利要求8所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：在90~120分钟将 所述的蒸压釜的压力表的示数升高至I. 1~1. 3MPa，在110~130分钟将所述的蒸压釜的压力 表的示数降至〇MPa。
【专利摘要】本发明涉及一种蒸压加气砂砖及其制备方法，按重量百分比计，所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下：70~90%的砂、1~10%的水泥、5~15%的石灰、1~10%的石膏、0.01~0.2%的铝粉。本发明通过对配方的改进、对制备方法中具体工艺参数的优化，使得本发明无需对砂和石膏进行混磨，减少了制备步骤，降低了生产成品，另外，本发明制备得到的蒸压加气砂砖的各项性能指标均合格。
【IPC分类】C04B28/14, C04B38/02
【公开号】CN105218145
【申请号】CN201510657065
【发明人】范国强, 范国华
【申请人】吴江市范氏新型建材制品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月12日