2通过振动弹簧308与所述底座二 304相连，所述筛网305将所述支架二 302分割成上下两层；所述支架二 302的上端设置有进浆管道309，所述支架二 302的下端设置有所述出浆管道301 ;所述进浆管道309与出浆管道301的内径是一致的，进浆管道309上还设置有阀门310。
[0046]在本实施例中所述球磨机2包括有框架二 206、电机三207和底座三208，如图2_4所示，所述球体203安装在所述底座三208上，且所述球体203设置在框架二 206内，所述框架二 206的右侧设置有用于上下行走的阶梯209 ;所述上端面202设置在所述框架二 206的上端，在所述上端面202上开设有主进料口 2010和辅进料口 2011 ;所述真空压缩机204设置在所述框架二 206内；所述电机三207驱动所述球体203内的回料螺旋叶旋转；所述回料螺旋叶旋进方向与原料从所述主进料口 2010和辅进料口 2011的进料方向是一致的；所述球体203在横向上分隔成球磨腔2012和浆料腔2013 (如图4所示)，浆料从球磨腔2012中持续进入浆料腔2013中，并通过所述真空压缩机204从所述浆料腔2013中脱离所述球体 203。
[0047]在图3中，我们还可以看到，所述框架二 206的左侧设置有移动架201，所述移动架201具有支架，所述支架内是中空的，所述支架底部设置有一支撑板2015，所述支撑板2015在所述中空的支架内上下移动，所述球体203通过连接件2014与底座三208紧密相连。
[0048]本发明中轻质防腐陶瓷砖的制备方法包括以下步骤，如图18所示:
(1)物料称重:将陶瓷废弃料、方解石、发泡剂、燃烧助剂、碳化硅以及漂珠按照预定的重量份进行称重，各物料的重量份为:陶瓷废弃料35份、方解石15份、发泡剂2份、燃烧助剂3份、碳化硅3份以及漂珠35份；另外，加入有耐酸剂，重量份为5份，所述耐酸剂的成分百分含量是:Si02 9 5-99.7%，Fe203不超过0.03%，余量是杂质；
(2)粉磨成浆料:将步骤(1)已经称重好的物料输送至移动架201，通过主进料口2010和辅进料口 2011投入至球磨机2的球体203中进行粉磨成浆料，物料在球磨机中进行球磨的时间为24小时，物料粉磨至目数为400目；并采用真空压缩机204将粉磨好的浆料喷打至过筛装置3中；
(3)振动过筛:浆料在过筛装置3中进行振动过筛；出浆管道301连接过筛装置3与陶瓷过滤机4中的浆池401 ;启动陶瓷过滤机4，滚筒406开始滚动，陶瓷片上即黏贴有浆料；
(4)过滤脱水:采用抽真空的方式将黏贴在陶瓷片上的浆料进行过滤脱水，真空管403中的压强为0.4Mpa，可快速的将浆料中的水分吸走，再将陶瓷片上经过过滤脱水的浆料刮下；
(5)干燥:采用输送带5将所述步骤(4)中从陶瓷片刮下的物料输送至脱水烘干机6中进行干燥脱水，干燥脱水温度为150~220°C，时间为20~30分钟，得物料结块，经过干燥后的物料结块中水分含量在10%以下；
(6)破碎:将所述步骤(5)中干燥脱水后的物料结块在破碎机7中进行破碎得原料粉末；
(7)装入磨具烧制:将所述步骤(6)中得到的原料粉末装入窑车装置8的模具中，再输送至S形或者蛇形窑炉9中进行运动烧制；本发明中的运动烧制指的是从窑炉入口处开始至出口处，窑车装置8在窑炉9中一直在运动，通过控制运动速度使得窑车装置8所处的温度和烧制阶段得到控制，窑车装置8在窑炉中行走的时间为18小时(也可以是16~20小时中其他时间，经过发明人创造性发现，18小时的烧制时间比较好)；所述窑车8在窑炉9中行走烧制分为初期阶段、中期阶段和后期阶段，在初期阶段，窑车的温度从室温以25°C /min的加热速度升温至600°C，保温4小时；在中期阶段，以15°C /min的升温速度升至1200~1250°C，保温3~4小时；在后期阶段，以30°C /min的速度降至900°C，保温9小时。
[0049](8)切割成型:将步骤(7)中烧制的轻质防腐陶瓷砖按照预定尺寸进行切割，得产品Ο
[0050]在上述实施例制备轻质防腐陶瓷砖的方法中，还可以采用有以下各种变化，如物料重量份的变化、烧制时间、干燥温度、球磨时间等，但是经过发明人创造性发现，在本发明上述参数允许变化范围内得到的轻质防腐陶瓷砖效果较好，抗压强度> 2.8MPa，足以抵御烟气的长期冲刷；(2) 80°C浸40°/出2304条件下，7天后抗压强度> 2.7MPa，能够抵御各种低温稀酸液的腐蚀；(3)具有的特殊密闭泡孔结构及极低的吸水率，有效地抵御酸液渗透；
(4)轻质防腐陶瓷转经过1200~1250°C窑炉高温烧制而成的具有密闭、互不贯通泡孔结构、低导热性的轻质材料，有效地保持烟温并隔离高温烟气对钢内筒壁的热腐蚀。
[0051]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种轻质防腐陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)物料称重:将陶瓷废弃料、方解石、发泡剂、燃烧助剂、碳化硅以及漂珠按照预定的重量份进行称重； (2)粉磨成浆料:将步骤(1)已经称重好的物料投入至球磨机中进行粉磨成浆料，物料在球磨机中进行球磨的时间为24小时，物料粉磨至目数为400目；并采用真空压缩机将粉磨好的浆料喷打至过筛装置中； (3)振动过筛:楽料在过筛装置中进行振动过筛； (4)过滤脱水:采用抽真空的方式将黏贴在陶瓷片上的浆料进行过滤脱水，压强为0.4Mpa，再将陶瓷片上经过过滤脱水的浆料刮下； (5)干燥:采用输送带将所述步骤(4)中从陶瓷片刮下的物料输送至脱水烘干机中进行干燥脱水，干燥脱水温度为150~220°C，时间为20~30分钟，得物料结块； (6)破碎:将所述步骤(5)中干燥脱水后的物料结块进行破碎得原料粉末； (7)装入磨具烧制:将所述步骤(6)中得到的原料粉末装入窑车装置中的模具中，再输送至S形或者蛇形窑炉中进行运动烧制； (8)切割成型:将步骤(7)中烧制的轻质防腐陶瓷砖按照预定尺寸进行切割，得产品。2.根据权利要求1所述的轻质防腐陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中，窑车装置在窑炉中行走的时间为16~20小时。3.根据权利要求2所述的轻质防腐陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，经过干燥后的物料结块中水分含量在10%以下。4.根据权利要求3所述的轻质防腐陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，各物料的重量份为:陶瓷废弃料30~40份、方解石10~15份、发泡剂2~5份、燃烧助剂1~5份、碳化硅0.5-5份以及漂珠30~50份。5.根据权利要求4所述的轻质防腐陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)还加入有耐酸剂，重量份为1~8份。6.根据权利要求5所述的轻质防腐陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述耐酸剂的成分百分含量是:Si02 9 5-99.7%，Fe203不超过0.03%，余量是杂质。7.根据权利要求6所述的轻质防腐陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述窑车在窑炉中行走烧制分为初期阶段、中期阶段和后期阶段，在初期阶段，窑车的温度从室温以25°C /min的加热速度升温至600°C，保温4小时；在中期阶段，以15°C /min的升温速度升至1200~1250°C，保温3~4小时；在后期阶段，以30°C /min的速度降至900°C，保温9小时。
【专利摘要】本发明公开了一种轻质防腐陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）物料称重；（2）粉磨成浆料；（3）振动过筛；（4）过滤脱水：采用抽真空的方式将黏贴在陶瓷片上的浆料进行过滤脱水，压强为0.4Mpa，再将陶瓷片上经过过滤脱水的浆料刮下；（5）干燥；（6）破碎：将所述步骤（5）中干燥脱水后的物料结块进行破碎得原料粉末；（7）装入磨具烧制：将所述步骤（6）中得到的原料粉末装入窑车装置中的模具中，再输送至S形或者蛇形窑炉中进行运动烧制；（8）切割成型。采用运动烧制，提高了成品的性能稳定性，采用本发明的轻质防腐陶瓷砖的制备方法，得到的成品质轻、吸水率高、耐腐蚀强度好、产品性能稳定。
【IPC分类】C04B38/02
【公开号】CN105254329
【申请号】CN201510743836
【发明人】邵玲子, 邵建新
【申请人】江苏格普新材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月5日