一种新型夯土墙及其成型方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及±建施工领域，具体设及一种新型巧±墙及其成型方法。
【背景技术】
[0002] 巧±墙历史悠久，记载了人类的汗水和智慧，但是与当今墙体材料及施工工艺比 较，传统的巧±墙及其施工工艺仍有明显不足。如传统巧±墙耐久性能查、墙体必须收峰、 施工工艺笨拙繁琐、施工效率差等问题显见。
[0003] 传统原材料只有单一的粉±或黏± (据当地±壤资源而定）作为原材，部分地区 添加麦賴杆作为抗裂纤维。但是经实地调查发现，传统原材存在易风化、抗渗性能不佳、墙 足部分崩落、墙体开裂、施工缝隙大等问题，
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种保证了墙体的强度和耐久性的 新型巧±墙。 阳〇化]本发明的再一目的是，提供一种新型巧±墙的成型方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明公开了如下技术方案：
[0007] 一种新型巧±墙，包括粉±或粘±、规格为P，c 32. 5的水泥、白灰、砂子和聚醋纤 维，其中，其重量份配比如下：
[0008] 粉±或粘±60-75份水泥5-20份砂子10-15份
[0009] 白灰4-6份 聚醋纤维0.20-0. 50份。
[0010] 作为一种改进方案，所述巧上墙中还包括上壤固化剂。
[0011] 作为一种改进方案，所述±壤固化剂的份数为0. 01-0. 05份。
[0012] 作为一种改进方案，所述巧±墙的重量份配比如下：
[0013] 粉±或粘±65. 10份水泥18. 15份砂子11. 60份
[0014] 白灰4. 70份 ±壤固化剂0.03份 阳0巧]聚醋纤维0.42份。
[0016] 作为一种改进方案，所述巧±墙的重量份配比如下：
[0017] 粉±或粘±73. 10份水泥8. 21份砂子13. 05份 阳01引 白灰5. 22份 聚醋纤维0.42份。
[0019] 作为一种改进方案，所述粉±或粘±的含水量为12. 1%，液限为21. 9%，塑限为 17. 2%。
[0020] 作为一种改进方案，所述水泥的初凝时间为121min，终凝时间为256min，28d抗压 强度为36. SMPa。
[0021] 作为一种改进方案，所述白灰中CaO含量为77. 48 %，MgO含量为0. 59 %。
[0022] 为实现上述第二个目的，本发明公开了如下技术方案：
[0023] 一种如权利要求1所述的新型巧±墙的成型方法，包括
[0024] (I)粉碎筛选，使材料粒径不大于5mm ; 阳0巧]似揽拌，干拌2min，湿拌5min ;
[0026] 做入模，拌合料入模时一次装模80-120mm为一层；
[0027] (4)捣实，使用气动巧键，每层按照"S"型路径振捣6遍，每层之间的振捣路径相互 错开；
[0028] (5)自然养护。
[0029] 需要说明的是：W上配比是根据当地±壤±质情况经筛选优化而定，因此该配比 不一定适用所有地区±壤±质。
[0030] 本发明公开的一种新型巧±墙及其成型方法，与现有技术相比，通过颗粒的合理 的配比，使巧±的密实度最大，从而提高巧±的强度；渗入适当的骨料，增加巧±的骨架作 用，提高强度；渗入活性渗合料，增加巧±内固相物质的重组，W提高强度和耐久性。既有传 统乡村建筑气息，又有现代先进工艺的体现。成型后的巧±墙美观适用性强，具有良好的耐 久性，成型过程中发明的模具和巧实技术体现了工业化和标准化，在保证墙体质量的同时 提高了施工效率。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0032] 一种新型巧±墙，包括粉±或粘±、规格为P?C 32. 5的水泥、白灰、砂子、聚醋纤 维和±壤固化剂，其中，其重量分配比如下：
[0033] 粉±或粘±60-75份水泥5-20份砂子10-15份 W34]白灰4-6份 ±壤固化剂0-0. 05份
[0035]聚醋纤维0.20-0. 50份。 阳〇36] 实施例1
[0037] 一种新型巧±墙，包括粉±或粘±、规格为P?C 32. 5的水泥、白灰、砂子、聚醋纤 维和±壤固化剂，其中，其重量分配比如下： 阳03引粉±或粘±65. 10份水泥18. 15份砂子11. 60份[0039]白灰4. 70份 ±壤固化剂0.03份聚醋纤维0.42份。 W40] 实施例2
[0041] 一种新型巧±墙，包括粉±或粘±、规格为P 'C 32. 5的水泥、白灰、砂子和聚醋纤 维，所述巧上墙的重量份配比如下：
[0042] 粉±或粘±73. 10份水泥8.21份砂子13. 05份
[0043] 白灰5. 22份 聚醋纤维0.42份。 W44] 实施例3 W45] -种新型巧±墙，包括粉±或粘±、规格为P?C 32. 5的水泥、白灰、砂子、聚醋纤 维和±壤固化剂，其中，其重量分配比如下： W46] 粉±或粘±60份水泥20份砂子15份
[0047]白灰6份 ±壤固化剂0. 05份 W48] 聚醋纤维0.50份。 W例实施例4
[0050] 一种新型巧±墙，包括粉±或粘±、规格为P?C32. 5的水泥、白灰、砂子、聚醋纤 维和±壤固化剂，其中，其重量分配比如下：
[0051] 粉±或粘±75份水泥5份砂子10份
[0052] 白灰4份 聚醋纤维0.20份。
[0053] 本发明中，粉±或粘±的含水量为12. 1%，液限为21. 9%，塑限为17. 2%。
[0054] 水泥的初凝时间为121min，终凝时间为256min，28d抗压强度为36. 8MPa。 阳化5] 白灰中CaO含量为77. 48 %，MgO含量为0. 59 %。
[0056] 一种新型巧±墙的成型方法，包括
[0057] (1)粉碎筛选，使材料粒径不大于5mm，将原材粉碎筛分，增大各种原材比表面积， 保证各个原材料颗粒之间充分的接触和进行物理化学反应；
[0058] (2)揽拌，干拌 2min，湿拌 5min ;
[0059] 做入模，拌合料入模时一次装模80-120mm为一层； W60] (4)捣实，使用气动巧键，每层按照"S"型路径振捣6遍，每层之间的振捣路径相互 错开，在现代化器械的有效捣实作用下，使得成型后的墙体更加密实，保证了墙体的强度和 耐久性；
[0061 ] (5)自然养护。
[0062] 根据大量试验得出结论：每层按照"S"型路径振捣6遍后墙体密实度效果最佳。 每层之间的振捣路径最好是错开，增加层与层之间的咬合粘接能力。
[0063] 表一实施例1和实施例2配合比得出的主要性能指标
[0065] 本发明采用常溫下向±中加入改性材料（砂子、水泥和白灰），并施加一定外力的 捣实，通过±内发生一些列的物理化学反应使±粒胶结，从而改变±的原有结构和性质，达 到增加±体的耐久性和力学性能的目的。改性技术通常=种：一、密实技术通过颗粒的合理 的配比，使巧±的密实度最大，从而提高巧±的强度。二、渗入适当的骨料，增加巧±的骨架 作用，提高强度。=、渗入活性渗合料，增加巧±内固相物质的重组，W提高强度和耐久性。
[0066] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在 不脱离本发明的前提下，还可W对本发明做出的若干改进和补充，运些改进和补充，也应视 为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种新型夯土墙，其特征在于，包括粉土或粘土、规格为P*C32. 5的水泥、白灰、砂子 和聚酯纤维，其中，其重量份配比如下： 粉土或粘土 60-75份水泥5-20份 砂子10-15份 白灰4-6份 聚酯纤维0.20-0. 50份。2. 根据权利要求1所述的一种新型夯土墙，其特征在于，所述夯土墙中还包括土壤固 化剂。3. 根据权利要求2所述的一种新型夯土墙，其特征在于，所述土壤固化剂的份数为 0· 01-0. 05 份。4. 根据权利要求3所述的一种新型夯土墙，其特征在于，所述夯土墙的重量份配比如 下： 粉土或粘土 65. 10份水泥18. 15份 砂子11. 60份 白灰4. 70份 土壤固化剂0.03份 聚酯纤维0.42份。5. 根据权利要求1所述的一种新型夯土墙，其特征在于，所述夯土墙的重量份配比如 下： 粉土或粘土 73. 10份水泥8. 21份 砂子13. 05份 白灰5. 22份 聚酯纤维0.42份。6. 根据权利要求1所述的一种新型夯土墙，其特征在于，所述粉土或粘土的含水量为 12. 1%，液限为2L9%，塑限为17.2%。7. 根据权利要求1所述的一种新型夯土墙，其特征在于，所述水泥的初凝时间为 121min，终凝时间为256min，28d抗压强度为36. 8MPa。8. 根据权利要求1所述的一种新型夯土墙，其特征在于，所述白灰中CaO含量为 77. 48 %，MgO含量为 0· 59 %。9. 一种如权利要求1所述的新型夯土墙的成型方法，其特征在于，包括 (1) 粉碎筛选，使材料粒径不大于5mm; (2) 搅拌，干拌2min，湿拌5min; (3) 入模，拌合料入模时一次装模80-120mm为一层； (4) 捣实，使用气动夯锤，每层按照"S"型路径振捣6遍，每层之间的振捣路径相互错 开； (5) 自然养护。
【专利摘要】本发明涉及一种新型夯土墙，包括粉土或粘土、规格为P·C？32.5的水泥、白灰、砂子和聚酯纤维，其中，其重量份配比如下：粉土或粘土60-75份；水泥5-20份；砂子10-15份；白灰4-6份；聚酯纤维0.20-0.50份。本发明还涉及一种夯土墙的成型方法。本发明的优点体现在：通过颗粒的合理的配比，使夯土的密实度最大，从而提高夯土的强度；掺入适当的骨料，增加夯土的骨架作用，提高强度；掺入活性掺合料，增加夯土内固相物质的重组，以提高强度和耐久性。
【IPC分类】C04B14/06, C04B28/02, C04B16/06
【公开号】CN105294016
【申请号】CN201510738747
【发明人】冯坚, 刘成奎, 李万琴, 王军, 李仲仁, 靳亦冰, 金长婷, 张晨, 陈永吉, 陈迪
【申请人】青海省建筑建材科学研究院
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月3日