一种石英尾渣保温砌块及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及石英尾渣用于建筑材料技术领域，尤其是一种石英尾渣保溫搁块及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 石英尾渣是化工厂从蛋石矿中提取氣化巧排出的废渣，其大量的被作为废物堆 放，不仅会造成环境污染严重，而且还会使得废渣中大量的有用成分得不到综合的利用，造 成化工厂原料W及中间产物的浪费，使得地球上的资源得不到合理的开发与利用。
[0003] 有研究者对化工厂排除的废渣进行综合分析与研究，将其利用与建筑行业，使得 化工厂的废渣得到了较好的综合利用，不但解决了废渣的长期堆放所形成的对环境的威 胁，而且还使废渣中的有用成分得到了综合利用，节约了原材料，使得资源得到了合理的开 发与利用；但是，W上研究者将化工厂排除的废渣进行综合分析与研究后，利用于建筑行 业的产品数不胜数，主要集中在使用废渣作为原材料生产传统的建筑砖领域。如申请号为 201210518805. 6的《一种利用黄金尾矿制备蒸压砖的方法》公开了一种将黄金尾矿氧化、加 入料仓、加入破碎的石灰和石膏、加水揽拌混合、消化2-化轮娠，压制成型、静养，蒸压养护 5-lOh，降溫出蓋，制得蒸压砖产品。
[0004] 可见，W上工艺大量的利用了工业废弃物、尾渣来进行建筑砖的制备，为废渣的综 合利用提供了可行的方案，但针对不同的尾渣需要具有不同的制备方案，进而才能够使其 符合要求，并且本领域的技术人员，通过对现有技术中的技术方案进行大量的研究与探讨， 发现其制备的建筑砖具有强度不稳定、易收缩的缺陷，并且其生产成本太高、生产周期太 长、工艺粗糖。 阳〇化]除此之外，对于石英尾渣作为原料生产建筑产品时，由于其中含有大量的放射性 物质W及石英尾渣本身的原料成分主要为二氧化娃所导致的产品的各项性能参数较差，使 得制备的建筑材料产品难W满足国家标准的要求，使得建筑材料产品的品质较差；并且，现 有技术中主要是将石英尾渣作为原料制备保溫砖技术领域，并没有将石英尾渣作为原料制 备保溫搁块，尤其是由石英尾渣进行复合制备保溫搁块技术领域。
[0006] 基于此，本研究者将石英尾渣经过石英尾渣粉、生石灰等等原料进行混合改性处 理后，再将其作为空屯、搁块的制备，再将W石英尾渣粉为原料制备的填充材料诱注到其中， 使得制备的石英尾渣保溫搁块的品质较优，各项性能参数均能满足国标要求，甚至部分性 能指标优于国标中的要求，为石英尾渣应用于保溫搁块技术领域提供了一种新思路。
【发明内容】
[0007] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种石英尾渣保溫搁块及 其制备方法。
[0008] 具体是通过W下技术方案得W实现的：
[0009] 一种石英尾渣保溫搁块，该保溫搁块由空屯、搁块和填充材料组成，其中空屯、搁块 和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成的细粉， 细度为采用孔径大小为45um的方孔筛进行筛分处理，其筛余量为《10% ;并且石英尾渣粉 中的二氧化娃成分的含量为70~90%。
[0010] 所述的空屯、搁块，其原料成分W干基重量份计为石英尾渣60-70份、石英尾渣粉 10-20份、砂20-30份、水泥8-10份、生石灰4-7份、外加剂0-0. 5份。
[0011] 所述的空屯、搁块，其原料成分W干基重量份计为石英尾渣65份、石英尾渣粉15 份、砂25份、水泥9份、生石灰5份、外加剂0. 3份。
[0012] 所述的填充材料，其原料成分W干基重量份计为石英尾渣粉80-85份、生石灰 12-20 份、侣粉 0.05-0. 15 份。
[0013] 所述的填充材料，其原料成分W干基重量份计为石英尾渣粉83份、生石灰17份、 侣粉0.1份。
[0014] 所述的生石灰，其细度为0.08mm孔径的方孔筛进行筛分处理后的筛余量为 《10%，其消解处理后的氧化巧的质量百分含量为> 65% ;并且在消解过程中采用的溫度 为> 75°C，消解时间为15-30min。
[0015] 所述的外加剂为氨氧化钢。
[0016] 所述的石英尾渣保溫搁块的制备方法，包括W下步骤：
[0017] (1)空屯、搁块制备：将石英尾渣与水泥进行混合后，再将其置于揽拌机中，采用揽 拌速度为100-12化/min揽拌处理，并在揽拌处理过程中，采取边揽拌边加入砂和石英尾渣 粉，持续揽拌速度揽拌处理3-5min后，再向其中加入生石灰、水和/或外加剂，加入水的量 为使得物料的水料比为0. 23~0. 25,调整揽拌速度为150-18化/min揽拌处理5-lOmin后， 静置处理20-30min，得到混合料，并将混合料置于搁块成型机上布料，并采用液压成型机进 行成型处理，再将其置于25-35°C、湿度为70%的溫棚内进行养护处理3天，并且每隔化喷 水处理一次，获得空屯、搁块；
[0018] (2)填充材料制备：将石英尾渣粉、生石灰混合均匀后，得到混合物料，向混合物 料中加入水，调整水料质量比为1 : 1，再向其中加入侣粉，调整揽拌速度为100-12化/min 揽拌处理2-4min，再调整溫度为45°C处理l-3min，静置，获得填充材料；
[0019] (3)诱注成型搁块：将步骤（2)获得的填充材料W诱注的方式诱注在步骤（1)制 备的空屯、搁块中，再将诱注完成的搁块置于饱和蒸汽中，控制溫度为80-100°C，养护处理 24h后，获得石英尾渣保溫搁块。
[0020] 在上述制备空屯、搁块技术方案中，其原料石英尾渣中氧化娃含量高达91%，主要 是利用其娃质和巧质等原料；在传统工艺中其潜在水凝性发挥较缓慢，其综合利用领域存 在局限性；而通过添加少量外加剂激发石英尾渣潜在水凝性，在碱的作用下会生成部分凝 胶，填充在水化产物中起到填充和骨架的作用，有效的增强了制作出来的石英尾渣空屯、搁 块的抗压强度及其综合性能，提高了石英尾渣搁块的质量。采用本发明技术方案可W消化 掉大量的工业固体废弃物（石英尾渣），加强废渣的综合利用，减少±地占用和环境污染， 还可节约水泥用量，降低成本，减少和避免水化反应产生的溫度收缩和化学收缩，保证结构 的稳定性。
[0021] 所述的砂为机制砂，粒径不大于8mm，符合GB/T 8239-2014《普通混凝±小型搁块》 中用砂技术要求。
[0022] 与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
[0023] 本发明通过对保溫搁块采用空屯、搁块与填充材料进行组合制备，并且对空屯、搁块 和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成的细粉， 细度为采用孔径大小为45um的方孔筛进行筛分处理，其筛余量为10% ;并且石英尾渣粉中 的二氧化娃成分的含量为70% ;再结合空屯、搁块与填充材料中的原料成分限定，进而使得 各原料之间发生相互作用，尤其是石英尾渣粉与生石灰、侣粉或者水泥之间发生协同功效， 降低了原料中的放射性物质的含量，进而降低放射性，提高了保溫搁块的品质。
[0024] 本发明尤其是对空屯、搁块和填充材料的原料配比进行限定，再结合制备工艺中的 处理步骤，使得空屯、搁块与填充材料之间能够完美的记性结合在一起，并结合诱注，确保了 保溫搁块之间的空屯、度W及保溫程度，提高了保溫搁块的保溫效果；同时，结合空屯、搁块中 的制备工艺步骤，使得石英尾渣在石英尾渣粉、水泥、生石灰、砂和/或外加剂的作用下进 行改善，提高了石英尾渣作为原料制备石英尾渣保溫搁块的品质，使得保溫搁块的抗压强 度，抗冻融强度W及吸热系数、吸水性能和放射性等性能均得到了改善，并且该改善后的部 分性能参数比国标JGT 407